第五章 熔融沉积成型(FDM).pptVIP

第三章 熔融沉积成型（FDM） 一、概念 熔融沉积造型(Fused Deposition Modeling,FDM)采用热熔喷头，使半流 动状态的材料按CAD分层数据控制的路 径挤压并沉积在指定的位置凝固成型， 逐层沉积、凝固后形成整个原型或零件。 这一技术又称为熔化堆积法、熔融挤出 成模等。 二、工艺原理 FDM的成型工艺原理和过程见下面的 动画。 喷头和供丝机构 支撑的作用 支撑是快速原型制造技术的关键技术之一，主 要作用有： （1）建立基础层。即在制作平台和原型(或零 件)底层之间建立缓冲层，使原形或零件制造完 成后容易脱离平台，同时，基础支撑还可以给 制造过程提供一个基准面； （2）支构悬空物。对悬空的结构和材料起支撑 作用，队止新层坍塌、变形； （3）加固构筑物。防止制造过程中原型或零件 的收缩、变形位移和倒塌。 三、制造系统的组成 1.机械系统 包括运动、喷头、成型宝、材料室、控制室 和电源室等单元。其机械系统采用模块化设计， 各个单元相互独立。 2.控制系统 基于PC总线的运动控制卡能实现直线、圆弧 插补和多轴联动。PC总线的喷头控制卡用于完 成喷头的出丝控制，具有超前与滞后动作补偿。 喷头控制卡与运动控制卡能够协同丁作。 3.软件系统 软件系统包括几何建模和信息处理两部分。 几何建模单元是由设计人员借助AD软件，如 PROE等构造产品的实体模型或内三维测量仪 获取产品的数据重构产品的实体模型。 信息处理单元由STL文件处理、工艺处理数 控、图形显示等模块组成，分别完成STL文件 错误数据检验与修复、层片文件生成、填充线 计算、数控代码生成和对成型机的控制。 4.供料系统 低的凝固收缩率、陡的粘度—温度曲线和一 定的强度、硬度、强韧性。一般的塑料、蜡等 热塑性材料经适当改性后都可以使用。 Advantages True desktop manufacturing system that can be run in office environment. There is no worry of exposure to toxic fume and chemicals. The process is clean, simple, easy to operate and produces no waste Fast building for bottle like structure or hollow parts Material is supplied in spool form which is easy to handle and can be changed in minute Materials used are very cost effective, typical parts cost under US$20 A good variety of material is available including colour ABS and Medical ABS, investment casting wax and elastomer Mid range performance/cost RP system and is the best selling RP system in 1995 Disadvantages Accuracy is relatively low and is difficult to build parts with complicated details Poor strength in vertical direction Slow for building a mass part Application Areas Conceptual modeling Fit, form and functional test Pattern for investment casting The MABS (methy methacrylate ABS) material is particularly suitable for medical applications ? * * 动画演示 *