车间7S管理.docVIP

车间7S管理规定 为了提供公司企业形象、减少安全事故、降低不良品率、减少不必要的浪费、提高生产效率、营造愉悦的工作氛围和提高管理水平的目的，特制订本适用于全体员工 作业现场设备、工装、工具和物料 设备、仪器、工装、工具盒物料分类合理，摆放有序； 叉车、打包机、测试拉线摆放在制定位置； 作业现场没有无用或长久不用的物品； 根除跑、冒、滴、漏现象，杜绝浪费和污染； 作业现场产品 零件、部件保护措施良好； 产品状态标识清楚，严格区分合格与不合格品 产品放置区域合理，标识清楚； 作业现场文件 文件是使用版本； 记录完整、清楚； 文件摆放位置适当，保持完好； 安全生产 建立安全管理组织机构，配备专职管理人员； 建立安全生产责任制，并层层落实； 制订安全生产作业规程，人人遵守； 有计划地开展安全生产教育、培训与检查； 节约管理 产品切换时间合理，无浪费； 材料与供应品使用效率高； 机器与设备无空转或闲置； 合理安排生产线，并充分利用； 行为规范 员工自觉执行企业的相关规定，严格遵守作业纪律； 工作中坚持高标准，追求零缺陷标准； 制订并遵守礼仪守则； 服装与仪容 衣着整洁； 工作时间按规定穿厂服，佩戴工作牌； 表4：考核标准 项目 考 核 细 则 核 标 准 劳动 纪 律 上班迟到、早退、旷工、脱岗 按公司制度执行 当事人 请病假 (需出示医院证明) 、事假 上班干私活 当事人 认真准时参加公司、车间各项会议、活动 当事人 酒后上岗 当事人 进入厂区，严禁吸烟 当事人 上岗人员着装不符合要求 当事人 日 常 工 作 不按时上报工作计划 - 5 当事人 工作未按计划时间完成 -5元 工作质量未达到要求的 - 5 当事人 打变更未完成相应工作量的 - 5 当事人 检修费用超计划20%内（含20%）、20%以上； 5-10 责任人 因检修质量未达到要求，影响生产 -5元 未按时组织本班人员进行巡检、设备抢修 - 5 值班长 未及时协调处理水、电、汽的平衡 -2 值班长 未按时间完成清洗的 -100元 责任人 按时间完成清洗且要达到清洗要求 +100元 责任人 未对清洗效果进行验证 -5 值班长 未及时上报各种数据 - 5元 统计 未将产生的固体废弃物处理到指定区域 -5元 责任人 未将可回收的固体废弃物回收的 发现一次 -5元 责任人 未及时发放工资、奖金、福利、劳保 - 5 统计 未做好管理体系文件的收集、管理、分类、归档、保管 - 5 统计 未及时与材料保管进行对帐 - 5 统计 未及时汇总人员月度考核结果 - 5 统计 未按时制定培训计划 - 5 责任人 每天未及时组织班前会 -5 班长 按时上报配件，不得漏报影响检修工作 -10 责任人 产 量 操作原因影响班产量5%以下 -/人 操作原因影响班产量10%以下 -/人 质 量 未按工艺指令单操作设定参数 - 30 责任人 出现问题未及时反馈解决 -100元 未对各种材料进行使用前的检验（备品、备件、加工件、无菌袋、桶、箱、托盘等） 发现一次 -20元 责任人 未按不合格品处置单对不合格品进行处置者 - 10 值班长 杀菌岗位培训不到位、灌装不合格出现 -5元/桶 批均灌装净重不符合要求 - 10 责任人 未对关键控制点采取连续监控措施 - 20 责任人 浓度标准差为0.2,粘度标准差为0.,净重标准差为Kg。(吨箱Kg) 超出控制范围扣 2元、日，在范围内加 2元/日 责任岗位 批次执行有误（大线5托以下、5托以上，） /-5元/20元 化验室取样重量在1.5-2.0Kɡ -5元 对失准的计量器具及时反馈计量员，并做记录 未及时反馈-5 ，无记录- 造成产品投诉未索赔的 -5 责任人 造成产品投诉索赔的 -5 0 责任人 桶号不连续,未及时纠正 - /10元 吃、喝、拿农户、司机东西 扣除当月工资、奖金并辞退 责任人 及时发现问题并采取措施，避免损失的（分析情况） +1至+10 或+5元至+100元 发现人 浓度指标不符合工艺指令，造成成品不合格 -10 责任人 粘度指标不符合工艺指令，造成成品不合格 - 20 责任人 霉菌指标不合格(分析原因后确定) -2 色差指标不合格(分析原因后确定) -2 感观指标不合格(分析原因后确定) -2 袋嘴长毛 罚款100-1000元严重者交公司处理（建议公司辞退） 责任人/相关责任人 胀桶 罚款1