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筒形件落料、拉深、冲孔复合模实习报告 毕业实习是我们综合运用所学知识完成毕业设计任务的一个实践教学环节，主要是使我们深入到工厂的有关部门或生产现场调查研究、收集资料，为确保优质优量完成毕业设计做好必要的准备。 从今天（11月9日）开始，我们就进入了毕业实习，首先，在师傅的指引下我了解了工艺人员及工艺装备人员的职责；其次，我更进一步了解了模具的各种加工方法和加工设备；最后，了解了冲压车间、塑料成型车间的各种设备及设备管理。 一 模具的各种加工方法及设备 冲压模具的加工方法及设备 模具的加工方法主要有机械加工、特种加工两大类。机械加工方法主要包括各类金属切削机床的切削加工，采用普通及数控切削，机床进行车、铣、刨、镗、钻、磨加工可以完成大部分模具零件加工，再配以钳工操作，同时实现整套模具后制造；机械加工方法是模具零件主要加工方法，即使模具的工作零件采用特种加工方法加工，也需要机械加工方法进行手动加工。 冲压设备属锻压机械，常见冲压设备有机械压力机和液压机。机械压力机按驱动滑动机构的种类可分为曲柄式和摩擦式；按滑块个数可分为单动和双动；按床身结构可分为开式和闭式；按动化程度可分为普通压力机和高速压力机等。而液压机按工作介质可分为油压机和水压机。 2.塑料模具的加工方法及设备 塑料的加工方法主要有机械加工和特种加工两大类。特种加工是直接利用电能、化学能、光能等进行加工的方法。特种加工与普通机械加工有本质的不同，它不要求工具材料比工件材料更硬，也不需要在加工过程中施加明显的机械力，它可以解决普通机械加工无法完成的加工工件，适合于加工各种不同材料而且结构复杂的模具零件，是模具制造中一种必比可少的重要加工方法。 塑料成型设备依据成形工艺的不同而不同，塑料成型设备主要有用于注射成形工艺的注射机；用于压缩成型工艺和压注成形工艺的压力机；用于挤出成形的挤出机等。 3.各种加工方法简介及其加工示例 （1）车削加工 车削加工是在车床上，利用车刀切除工件旋转表面上多余的材料，以获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的加工方法。它是金属切削加工的主要加工方法，具有刀具简单、切削平稳、加工范围广，易于保证工件加工表面的位置精度和适用于有色金属零件精加工等特点。 在机械加工车间，车床的种类很多，有卧式车床、立式车床、自动和半自动车床等。车刀的名称及用途如下所式： 车刀名称 用途 90゜车刀 车外圆 60゜车刀 车螺纹 45゜车刀 车端面 切刀 下料 示 例 （一） 名 称： 销轴 材 料： 45钢 批 量： 小批量 设 备： 精密普通车床 型 号： CM6125 床身上最大工件回转直径： 250㎜ 床身上最大工件长度： 350㎜ 床身上最大工件长度： 350㎜ 销 轴 销轴的车削步骤： 1.该销轴选用Φ18的45钢棒料，车削加工前用锯床料，总长395㎜（75㎜长、5件、加料头长20㎜）。 2.车端面，钻中心孔，夹具采用三爪卡盘，刀具具采用螺纹环规或标准螺母。 8.切断，全长71㎜，夹具采用三采用弯头车刀，中心钻。 3.粗车Φ16×75、Φ13×64、Φ11×16夹具采用三爪卡盘和顶尖刀具采用90°偏刀。量具采用游标卡尺和钢尺。 4.切退刀槽Ф8×3，夹具采用三爪卡盘和顶尖，刀具采用90°偏刀，量具采用游标卡尺和钢尺。 5.精车Φ12 、Ф10×16夹具采用三爪卡盘，刀具采用90o偏刀，量具采用游标卡尺。 6.倒角1×45o，夹具采用三爪卡盘和顶尖，刀具采用45o弯头车刀。 7.车M10螺纹，夹具采用三爪卡盘和顶尖，刀具采用切断刀，米制三角和螺纹车刀，量爪卡盘，刀具采用切断刀，量具采用游标卡尺或钢尺。 9.调头，车球面R20用双手同时操作。槽手轮，夹具采用三爪卡盘和Ф12时垫铜皮，刀具夹用圆弧车刀，量具采用钢尺和样板。 10.检验，量具采用卡尺、钢尺、螺纹、环规。 （2）铣削加工 铣削加工是在铣床上。用旋转的铣刀切削工件的加工方法。铣削时，铣刀的旋转为主运动，工件的移 动为进给运动，由于铣刀是多刃旋转刀具铣削时，有多个刀齿同时参加切削，每个刀齿又可间歇地参加切削和轮流进行冷却。因此，铣削可采用较高的速度，铣削生产率比刨削高，常用于成批大量生产，除加工狭长平面以外，可加工平面、台阶、沟槽齿轮和成形面等。铣削加工工件尺寸精度等级一般为IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为6.3～1.6μm. 铣床的种类很多，常用的有卧式升降台铣床及升降台铣床。常用铣刀的名称及用途如下所示： 圆柱铣刀：铣平面