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二、常用的检验方法 （一）宏观检查 宏观检查可以直接发现设备内、外表面比较明显的缺陷，为利用其他方法作进一步检查提供线索和依据。宏观检查包括直观检查和量具检查两种。 1、直观检查 直观检查是凭借检验人员的感觉器官对设备内、外表面进行检查。通过直观检查可以判断设备结构与焊缝布置是否合理；设备有无整体变形或凹陷、鼓包等局部变形；表面有无腐蚀、裂纹及损伤；有无成形组装缺陷；容器内外壁的防腐层、保温层、衬里等是否完好等。 2、量具检查 使用工量具（直尺、样板、游标卡尺、塞尺等）对直观检查所发现的缺陷进行测量，以确定缺陷的严重程度，如表面腐蚀的面积和深度、沟槽和裂纹的长度、变形程度，以及受压元件的结构尺寸是否符合要求等。 （二）无损检测 1．磁粉检测 磁粉检测是利用铁磁性材料在缺陷处的导磁率不同因而磁阻不同的原理来检验缺陷的，通过磁化后工件表面上磁粉痕迹的形状和大小来判断缺陷的情况。磁粉检测属于表面检测，只适用于铁磁性材料，可检测表面缺陷和近表面缺陷，对裂纹等线性缺陷的检测灵敏度较高，但缺陷的显现程度与缺陷同磁力线的相对位置有关。 2．渗透检测 渗透检测是用渗透性较强的液体喷涂在被检工件表面上，再在工件表面涂上吸附性强的显像剂，将渗入缺陷内的渗透液吸附出来，工件表面便显现出缺陷情况。渗透检测也属于表面检测，适于检查表面裂纹等缺陷。渗透检测不受部件几何形状、尺寸大小的限制，缺陷的显示也不受缺陷方向的限制，但检测程序多，且灵敏度较磁粉检测低。 3．射线检测 当射线通过有缺陷部分时，其强度衰减程度较通过无缺陷部分的要小。由于射线穿过有缺陷部分和无缺陷部分强度衰减程度的不同，反映在底片上的影像也不同，于是可以显示出金属内部缺陷的存在。射线检测可以显现出缺陷形状、平面位置和大小，直观性强，对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷较灵敏。 4．超声波检测 当超声波束通过探头自工件表面进入内部遇到缺陷时，会发出反射波束，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形的不同特征可以判断缺陷的位置和大小。由于超声波的穿透能力强，因此特别适用于检查厚度较大的工件，易发现危险性的线状或平面状缺陷，尤其对裂纹更为敏感。但对缺陷尺寸定量判断困难，检测结果无直接见证记录。 （三）耐压试验与气密性试验 锅炉压力容器的耐压试验的目的是检验受压部件的强度，验证其是否具有设计压力下安全运行所需要的承压能力。 1．水压试验 以水为介质进行水压试验时，其所用的水必须是洁净的。奥氏体不锈钢制容器用水,其氯离子含量不超过25mg/L，否则在试验后将水渍清除干净。 （1）试验温度。为防止锅炉压力容器在水压试验过程中因温度过低而发生低应力脆性破坏，试验时必须控制试验介质温度和环境温度。碳素钢、16MnR和正火15MnRV制容器，试验时水的温度不得低于5℃；其他低合金钢制容器，水的温度不得低于15℃。 （2）试验程序与方法 1）试验准备工作。试验前，应先将容器内部的残留物清除干净，特别是与水接触后能引起器壁腐蚀的介质必须彻底除净。外部有保温层或其他覆盖层的，为了不影响对器壁渗漏情况的检查，最好将这些覆盖层拆除。有衬里的，经检查后确认衬里完好无损，可不拆除衬里。 2）试压和检查。确认设备已注满水，气体从顶部排气口排净，壁温与水温相同后，才能缓慢升压。先将压力缓慢升至最高工作压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压30min，然后将压力降至规定试验压力的80％，保压进行检查。重点检查各连接处有无泄漏，有无局部或整体的异常变形。检查期间压力表应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。 （3）试验结果评定。水压试验后，符合下列情况，即认为合格：设备本体和各处焊缝、连接部位无渗漏；无可见的异常变形；试验过程中无异常的响声。 2．气密性试验 气密性试验又称致密性试验，用以检验压力容器的严密性。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的容器，必须作气密性试验。 气密性试验必须在水压试验合格之后进行。试验前，将容器上的安全装置、阀门、仪表装配齐全，不参与气密性试验的部分用盲板隔断。试验时，缓慢通气，升压到试验压力的10％，检查连接部位及焊缝，若无泄漏或异常现象可继续升压。压力达到试验压力后，保压10min，检查各连接部位及焊缝有无泄漏，确认无泄漏即为合格。 （四）其他检验方法 1．力学性能试验 当构件材质不明，无法确定材料的机械强度和其他力学性能时，可以取样进行力学性能试验。力学性能试验包括拉伸试验、冲击试验和弯曲试验。 2．化学成分分析 在用锅炉压力容器检验中