论 推广应用新设备新技术“促进安全发展”.docVIP

论推广应用新设备新技术“促进安全发展” 一、矿井基本情况 煤矿位于东山背斜西翼，隶属茶山竹海街道办事处管辖，区煤炭工业管理局主管。于一九九八年转制为私营企业，矿井进行技术改造和扩建，矿井已延深至-85m水平。矿区面积2.14Km2，现有地质储量320万吨。矿井生产能力为12万吨/年，主采K8、K10、K13煤层，配采K2、K7、K 9、K12煤层。矿井划分为三个水平设三个采区，现布置四个掘进碛头，其中两个开拓石巷掘进，两个半煤巷掘进，三个长壁式工作面。布置在+25m阶段，开采K10、K13煤层，属急斜倾及薄煤层，地质条件复杂，高瓦斯矿井。现有从业人员630人，其中，有高级工程师2名、工程师3名、助理工程师5名，特种专业人员96名。 二、推广应用新产品、新技术、新工艺 矿井进入深部采掘作业，矿井受瓦斯、地压、煤尘等“五大灾害”的威胁，加上安全基础仍然薄弱，技术含量不高，安全管理有缺陷。因此，我们坚持“管理、装备、培训”并重的治理方法，推进科技进步，以人为本，科学发展，强化“双基”工作，突出壁式开采，单体液压支柱，掘进工字钢支护，锚网喷将支护，掘进机械化作业，重点加强新设备、新技术的推广应用。加大安全设备、设施的投入，提高机械化使用率，全面提升安全生产管理水平，强化责任意识，强化“三推”工作，从而提高煤矿安全生产的科技保障水平，主要做法有： 〈一〉推广应用单体液压金属支柱，淘汰磨擦和木支柱 业主对此项工作非常重视，推广应用单体液压支柱是开展顶板专项治理的一项重要措施，是推进采煤方法和支护方法改革的重要举措，是控制顶板事故的重要保障，企业投资1520万元购进0.5m—1.8m不等的各种单体液压金属支柱5200根，在+360m下盘K13、+25mK13、+25mK10煤层工作面同时推广应用。在推进中我们先后多次考察论证，实践证明只有推进科技进步，才能安全发展。 〈二〉推广应用新技术，调整开采布局，优化工作面 一是将原来的区段采煤调整为阶段边界长壁式回采，边界回采减少了专用回风巷的维护，降低了生产成本。 二是将急倾斜（58o）煤层壁式工作面调整为35o伪倾斜壁式回采工作面，达到煤能自溜，从而解决了人员坠落和煤块（矸）打击伤害事故。 三是将原来的工作面电煤钻打眼作业，调整压风网络，采用风动钻打眼作业，加快作业循环，解决了煤钻作业故障多，工效低，煤钻产生火花问题。 四是将原来的长壁式一次爆破作业，调整为分段壁式爆破作业，缓解煤的装运，解决了一次爆破煤炭拥堵问题，杜绝了煤炭拥堵危及通风，造成工作面上段瓦斯超限问题，长壁式回采是消灭瓦斯事故的一项重要举措。 〈三〉推广应用新工艺，淘汰落后的采煤工艺和设备 依靠科技进步，引进先进技术和设备，推动采煤工艺创新。一是优化劳动结构，提高劳动生产率，将原来的两采两准调整为三班采准作业，实现了一个工作面三班采煤。 二是调整人员编制，将原来的每班20人调整为15人一班，其中，打炮作业3人，支柱4人，回柱4人，风镐清煤1人，工作面维护2人，装煤1人。不同工作分段交叉作业，提高生产率2倍。 三是将原来的回柱见“六回二”调整为见“四回一”，从而缩小了控顶距，调整纵向横向密集支护，及时切顶，卸压防推，推动了顶板专项治理工作，有效的防止底推和冒顶事故。 三、引进先进设备，提高机械化使用率，促进顶板专项治理工作。 〈一〉引进先进设备，提高科技含量 企业积极投入320余万元，购进了轮式翻斗装岩机4台，轨轮式（ZWR-80/30G）挖掘装载机3台，履带式（ZWR-120/55L）挖掘装岩机1台，淘汰了绳式耙渣机，不断的引进先进设备和技术，推动了掘进生产工艺创新。 〈二〉调整掘进布局，优化劳动组合 一是将原来的九个掘进工作面调整为四个掘进工作面，其中：两个全岩巷掘进，两个半煤巷掘进，采区与掘进分离，实现了采区无掘进，全面实现了分区通风的目标！ 二是优化劳动组合，提高劳动工效，将原来的半煤巷掘进班9人调整为4人，钻爆作业，机械化装矸，架工字钢，辅轨等工作在8小时内完成各项工作，实践证明科技是第一生产力。 三是调整作业循环时间和班次，将原来二班作业调为“三八”制机械化作业，实现月进度单头掘进完成180m-200m/月，开拓掘进完成120m—150m/月，与人工出矸相比提高劳动工效2.5倍。 四是调整支护方式，将原来的运输巷石料支护，全部调整为矿用工字钢U型支护，将原来的岩巷，锚杆支护调整为锚网喷浆支护，实践证明改革支护方式是预防顶板事故的一项重要措施。 〈三〉建立推广应用先进产品设备的保障系统 一是设置机构，配置专业的技术人员，采取了走出去请进来的办法，加强专业人员的技术培训，熟练掌握推广应用新设备新技术新工艺的方法。建立完善岗位责任制和奖惩制度来推动科技进步，促进安全科学发展。 二是建立标准规范的设备维修车间，单体液压支柱的维护