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充填采煤技术在煤矿开采中应用研究 　　【摘要】 　　主要分析了煤矿充填开采技术的特点，介绍了目前煤矿充填开采技术现状，包括膏体充填采煤技术、矸石充填采煤技术、高水材料充填采煤技术、部分充填采煤技术，对综合机械化煤矸石固体充填采煤技术的技术优越性和使用过程中所取得的经济效益进行详细比较分析研究。 　　【关键词】煤矿开采；充填采煤技术；煤矸石 　　煤炭作为主要的能源支撑在我国国民经济发展过程中扮演非常重要的角色，但是由于近几年能源需求的不断增大，我国煤炭产量也在急剧增大。煤矸石充填技是煤矿矿井中常采用的煤炭充填开采新技术，在工程实践中取得非常大的应用效果。因此，对煤矸石充填采煤技术进行分析研究具有非常重要的工程实践意义。 　　1 充填采煤技术研究现状 　　充填开采技术在煤炭开采过程中还没有得到广泛使用，就目前我国常采用的充填采煤技术来看，大致可以分为膏体充填采煤技术、矸石充填采煤技术、以及高水材料充填采煤技术等多种充填采煤技术。 　　1.1 膏体充填采煤技术 　　膏体充填采矿技术在充填采矿工程中发挥非常重要的作用，尤其是在金属采矿工程中得到广泛推广使用。膏体充填采煤技术实际就是将煤矿矿井附近的煤矸石、粉煤灰、河砂、以及城市固体废弃垃圾等在需要填充的地面，按照相关配比要求加工制作成不需要进行脱水处理的牙膏状浆体，然后利用高压充填泵或重力加压进行加压灌注，通过浆体输送管道送入到需要充填的矿井下，根据工程实际地形适时充填已经采空的采煤区的充填采煤方法。煤矿膏体充填采煤技术所采用的充填原材料多为劣质低质固体废弃物，其充填原材料品质间差距较大，质量波动非常大。 　　膏体充填采煤技术在采空区充填过程中具有料浆流动性好、充填密实度高、以及充填体强度较高等优势，能够对采矿区周围的岩层移动与地表沉陷进行有效控制。但由于整个膏体充填工程在初期投资非常高，根据大量文献资料和实际工作经验分析，初期投资通常高达3000万元左右，这样会导致煤矿吨煤充填成本相应大大增高，大致为60～100元/t，这也就限制了膏体充填技术在采煤过程中的应用。 　　1.2 矸石充填采煤技术 　　矸石充填采煤技术其主要充填材料为煤炭开采过程中产生的煤矸石，其主要动力是靠风力、重力、或其他机械等动力将以煤矸石为主的固体废弃物抛入或输送到矿井采空区进行充填采煤的方法。根据煤矸石动力源的不同，可以将矸石充填采煤技术划分为人工充填、自溜充填、风力充填、普通机械化充填、以及综合机械化充填等。人工煤矸石充填采煤技术由于其综合充填效率水平较低、劳动工作强度较大，加上回采工艺适应性非常差，在煤炭充填开采中很少采用。自溜充填和风力充填技术由于受到源动力输送不稳定等因素的制约，只有在外部条件非常优越特殊的矿区使用。普通机械化是根据采空区实际情况，采用专门机械如抛矸机等）将采煤过程中产生的煤矸石抛射向采空区进行充填采煤。普通机械化煤矸石充填技术利用井下开采过程中形成的煤矸石进行填充，其充填系统较为简单，装备综合投资成本较低，多用在薄及中厚煤层普采工艺中进行充填采煤。综合机械化矸石充填采煤技术，是指在综合机械化采煤作业工作面上，同时利用相关机械实现综合机械化矸石充填工程，是一个在采煤作业工作面上集采煤和充填等多工艺为一体的综合采煤技术。 　　1.3 高水材料充填采煤技术 　　高水材料充填采煤技术就是在充填材料中加入高水速凝固结材料的一种充填采煤技术，此采煤技术由于其用水量高，相应填充材料中所需固体材料就会减少，不仅可以有效克服煤矿充填过程中固体充填材料不足问题，同时有效简化其他充填技术在实际填充过程中需要购置庞大充填系统的填充工艺，加上填充固体材料使用量减少，充填料浆流动性好，填充施工操作较为方便，且投资较小，可以降低煤炭填充开采综合投资成本。但由于该技术中所使用高水材料填充物的抗风化及抗高温性能较差，煤矿采空区的充填物质量长期稳定性能较差。 　　此外，相对于全部充填采煤技术而言，部分充填采煤技术充分利用了采煤区的覆岩结构的自承载能力，从而大大减少充填工程量，有效降低了煤矿充填开采综合成本。 　　2 综合机械化固体充填采煤技术要点 　　从大量工程实践，笔者认为在采用综合机械化固体充填技术进行综合采煤时，可以采取以下几种方法来解决综采作业面上进行综合机械化固体充填采煤工艺中所存在的三大技术难题： 　　2.1 拆除常规综采液压支架的掩护斜梁，用水平短梁取而代之，将填充固体直接充入到水平短梁掩护空间内，并不是将填充固体直接充入到采空区内，从而有效解决综合机械化固体充填采煤工艺中充填空间不足问题； 　　2.2 通过带式输送机将已配比好的充填固体直接运至挂在充填机械掩护短梁下面的刮板式充填机中，使采空区充填固体始终处于连续输送通道中，从而有效解决充填通道不连续，容易堵塞等问题；