高速公路基层作业指导书【范本】.docVIP

路面基层作业指导书 1．一般要求 （1）清除作业面表面的浮砂、积水等，并将作业面表面洒水泥浆湿润，水泥浆稠度需经试配，确保底基层表面有1mm左右的水泥浆薄膜。 （2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。 2．混合料的拌和 （1）每天开始拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。 （2）每天开始拌和之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。 （3）拌和机出成品混合料应先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 3、混合料的运输 （1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。 （2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。 4、混合料的摊铺 （1）摊铺前应将下承层洒水泥浆湿润。 （2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。 （3）调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。 （4）摊铺机应连续摊铺。控制好摊铺机行驶速度，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。 （5）混合料摊铺采用一台摊铺机整幅作业。 （6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。 （7）应采取各种有效措施，防止水泥稳定级配碎石基层在施工中出现的离析现象。对摊铺机后面产生的粗集料“窝”，应人工用新拌混合料填补。 5、混合料的碾压 （1）压路机应紧跟摊铺机后面进行碾压，一次碾压长度一般为50 m～80 m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。 （2）碾压应遵循试验段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循稳压（遍数适中，压实度达到90%）→振动碾压→胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。碾压过程中，跟踪监测压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。 （3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽。 （4）压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。 （5）压路机碾压时的行驶速度，第1～2遍为（1.5～1.7）km/h，以后各遍应为（1.8～2.2）km/h。 （6）压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。 （7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 （8）碾压应在水泥初凝前完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。 （9）为保证边缘压实度，应有一定的超宽；路面两侧应多压1-2遍。 6、横缝设置 （1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；施工完成时应用人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与压实厚度相同，另一侧用砂砾或碎石回填长3米，高度出方木几厘米。将混合料碾压密实，第二天施工前，将砂砾或碎石和方木清除，并将下承层清扫干净摊铺机回到已压实层的末端，开始摊铺混合料。要特别注意桥头搭板前水泥稳定级配碎石的碾压。 （2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法： ①压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。 ②第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。 ③压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。 ④碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合附表规定。 7、养生及交通管制 （1）每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。 （2）养生方法：应将土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水，在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。 （3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数