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工业锅炉安装施工工艺 　　摘要： 　　锅炉作为一种特殊的工业设备，体积庞大，安装程序复杂，施工难度大，因此，在对锅炉进行安装时应该警惕各种危险情况的发生，提高安装工艺，将安全工作落到实处。本文旨在探讨工业锅炉在施工安装中的具体工艺，为提高锅炉质量提供依据。 　　关键词：工业锅炉；施工工艺；安装；设备 　　中图分类号：TK223文献标识码： A 文章编号： 　　一、引言 　　锅炉作为一种特殊的工业设备，其体积庞大，安装程序复杂，施工难度大，危险性极高。因此，国家制定了相关的规章制度来规范工业锅炉的生产、安装、检测和维护工作，以保证安装的质量，实现锅炉的安全平稳运转。对锅炉的安装工艺进行设计有利于提早预防危险情况的发生，为工业生产提供安全保障；有利于本企业的工业生产符合国家规章制度的要求，实现科学、合法、高效的发展。 　　二、工业锅炉的安装技术工艺 　　（一）钢架的安装技术 　　1、安装位置的选择。在安装之前，首先要对安装的地理位置进行检查，保证没有凹陷以及裂痕。另外，对选定的锅炉高度进行复核，检查是否与锅炉的型号和高度相符。同时，确定安装中选定的中心线，保证横向与纵向的对称。柱子是锅炉安装中必需的，它负责支撑各种构件的重量。在确定中心线时要充分发挥柱子的功能，保证两根柱子间距的偏差控制在1毫米之内，对称柱子之间的对较小控制在5毫米之内。 　　2、垫铁的焊接。在用柱子定位钢架的具体位置后，为保证柱子的牢固性，必须在柱子下面设置垫铁。然后以小锤敲击检验垫铁的牢固性，在保证牢固稳定之后将钢筋与其焊接。 　　3、钢架的安装。在选择好钢架后首先进行组对，按照事先标好的柱号分别配对，在组合安装中尽量把偏差控制在最小范围内。比如每根柱子之间的距离控制在5毫米之内；横梁的标高控制为5毫米；柱子与横梁之间错位5毫米。在完成钢梁的安装之后，可以对其四角进行拉撑，检验是否焊接牢固，在准确确定已焊接牢固时，即完成钢架的最后安装。 　　（二）锅筒的安装技术 　　1、锅筒位置的确定。锅筒的准确定位能够加宽锅炉的受热面，降低锅炉壁的修筑难度。对临时支架或者支座的的选择有利于正确定位锅筒。位置确定之后，首先要对滚柱进行清洁，保证支座的干净，此外通过涂抹润滑液保证滚柱的灵活性。为减小偏差，可以先在支座附近放置楔铁加以定位。为确定锅炉上横梁的活动支座和固定支座，可以通过调节垫铁的厚度来掌控支座的水平度和高度。 　　2、锅筒的吊装。在将锅筒与支座进行连接定位时，为了防止其与支座的硬接触，可以按照要求设计支座与锅筒之间的垫件，并将其置入其中。搬运锅筒时，为防止短管受力，切勿在管孔中穿入绳索。为确定支座的平行，可以用细绳拉置对角线，将对角线的误差控制在2毫米之内，并用水平仪对支座的间距进行检查。对锅筒进行定位时，应该考虑膨胀效应的影响，留有适度膨胀量。在偏差控制上，应该将标高控制为5毫米，中心线控制为5毫米，横向水平度控制在1毫米以内，纵向的则控制在2毫米以内。 　　3、校正锅筒。锅筒一旦存在偏差，哪怕看来偏差不大，也会威胁到锅炉的垂直度，一旦出现倾斜将会造成严重危险，因此必须对锅筒的位置进行校正。校正时，要保证锅筒与中心线重合，下锅筒的位置以上锅筒作为标准，保证上下锅筒距离的误差控制在3毫米以内。 　　胀管 　　1、胀管质量的影响因素。第一，锅筒的牢固度。胀管的发生会造成锅筒的严重晃动，这必然会使得管口漏水严重；第二，管孔与管壁之间空隙的大小。过大的空隙会造成过度胀管，使得管口破裂。太小的空隙则会使得难以穿过管道。因此，必须要合理组合二者之间的空隙。第三，锅炉管道与管孔的位置。只有保证二者同心才能防止出现漏水情况。第四，管端伸出的长度。伸出过长就会导致管口变形，发生破裂，伸出过短就会使得牢固性降低。 　　2、胀管缺陷的应对措施。胀管存在以下几种缺陷：欠胀、过胀以及偏胀。欠胀是指管子膨胀程度不足。面对这种缺陷，可以对其进行补胀，然而补胀次数过多容易使管孔表层的金属市区原有的弹性变得更加坚硬。所以，补胀两次之后如果还没有实现紧密结合就必须取下管子，查找原因甚至更换管子；过胀是指管子膨胀程度过高，造成了管壁的严重变形，使得锅炉的牢固度大大降低。在出现过胀情况时应该果断切断管子，使得管头得以抽出，对这种永久性孔壁变形应该具体情况具体分析，对于较大的变形可以用铰刀加以校正，对于较小的变形可以进行修复，恢复其原有弹性；偏胀是指向管子一侧偏挤。这主要是因为管子的位置不正确，出现偏差。为解决这一问题，可以选用卡板，对空隙进行测量，使大管子控制在0.5毫米，小管子控制在0.3毫米。 　　集箱的安装技术 　　在安装集箱之前首先要对集箱的对口尺寸进行检查，保证坡口的角度、管口的倾斜度都达到规定的标准。并对管头在集箱上的放置情况进行检查，看其是否发生