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皮带转向装置节能降耗实践与应用 　　摘要：本文讲述了皮带转向装置在煤矿井下巷道弯曲处的应用情况，通过使用皮带机转向装置，可代替过去巷道转弯处需多台皮带机搭接的运输方式，一机便可实现转向换向，可以在左右0-180°之间任意角度的转换，并且无需动力，省电、省工、省设备、省安装、省电控，安全可靠，最终达到节能降耗的目的。 　　关键词：皮带转向装置　0-180°　节能降耗 　　节能降耗，就是节约能源、降低消耗，力求以最少的投入获取最大的经济效益。 　　为了使矿井节能管理更加科学、精细，保证矿井节能工作顺利开展，达成“十二五”节能降耗的基本要求，我矿始终将科学发展作为主线，在实际工作中努力践行“依法治矿、精细管理、降耗提效、和谐发展”的行动方针，不断完善能源统计、量化管理体系、节能制度和标准体系；在技术方面大胆创新，推进节能设备的更新换代，充分利???现有设备和资源提高煤炭回收率，建设资源节约型、环境友好型矿井。 　　1　巷道概况 　　五阳煤矿7605运输巷巷道转弯处角度15°，距离开采线150米，预计可采90天，采煤25万吨，无法采用传统的两部带式输送机搭接的方式运输，将造成资源浪费。 　　2　方案选择 　　井下弯曲巷道的运输方案有多种，下面介绍两种弯曲巷道的运输方案。 　　方案一：采用764/630大溜运输，优点是易拆卸，操作简单；缺点是耗能大，两部315kW电机运转90天，仅电力消耗就有1360800度；并且费时、费工，运输效率低，不适合综采工作面的运输。 　　方案二：采用皮带转向装置运输，优点是节约能源，资源利用率高，设备结构简单，省时、省电、省人工，安装方便，使用和维护简单；缺点是对皮带卡的硬度要求高，易损坏皮带卡。 　　通过比较，皮带转向装置在节能降耗方面占据优势，符合我矿“十二五”节能降耗目标，所以选用皮带转向装置。 　　3　皮带机转向装置的介绍 　　3.1　皮带机转向装置简介 　　皮带机转向装置是针对煤矿井下巷道弯曲而开发的一种新型的设备，皮带机转向装置一改过去巷道转弯处需多台皮带机搭接的运输方式，一机便可实现转向换向的目的，从而实现了一台设备代替了多部转载设备。皮带机转向装置无需动力，省时、省电、省安装，安全可靠，可实现左右0-180°之间任意角度的转换。皮带机转向装置实现了煤矿井下皮带运输的革命。 　　3.2　皮带转向装置的结构 　　转向滚筒、改向滚筒、挡料板、平托辊、机架、清扫器、缓冲托辊组等部件共同构成了皮带转向装置（如图1所示）。 　　3.3　皮带机转向装置基本原理 　　皮带机转向装置的使用范围很广，可以使带式输送机实现水平转弯、上下转弯、组合转弯、上下变坡运行（在上下变坡运行中可以实现压带功能，防止产生飘带）。皮带机转向装置原需要多台皮带机搭接方式进行输送，皮带机转向装置现采用该装置一机便可达到换向转向目的，皮带机转向装置可实现省电、省工、省设备、省安装、省电控等。 　　皮带机转向装置采用截盘式长卫星辊转向滚筒，确保输送机在平面转角运行中消除轴向力，达到胶带换向目的。可实现0°-180°之间的任何转换角度。 　　3.4　皮带机转向装置性能参数 　　转向角：0°-95°输送带工作面不变 　　95°-180°输送带工作面交替 　　带宽：500mm-1400mm 　　机型：所有带式输送机 　　转折次数：1-2次 　　阻力系数：K=1.08-1.12 　　外型尺寸：见下表 　　3.5　皮带机转向装置的使用范围 　　皮带机转向装置可以用在很多方面。例如，它能使带式输送机上下变坡运行，实现组合转弯，或水平方向和上下方向的转弯。而且在上下变坡运行时，通过该装置能够实现压带功能，避免飘带问题的出现。在如图2所示的特殊情况下，可改用换向系统操作。 　　3.5.1　在整个运输系统中，由于运输巷道有弯曲而必须采用多台带式输送机搭接机运输，或必须铺设大溜子转弯搭接运输的情况下，可考虑使用换向系统，不仅省电控、省设备，而且能大大减少工作量和用电量。 　　3.5.2　采用换向系统后，只需1个机头、1个储带装置和张紧装置，就可以实现带式输送机的前、后转弯，大大缩短了输送机机尾与转弯处的距离。以往的末采中，往往由于带式输送机过短而要替换铺设溜子，现在这个问题迎刃而解，工作效率得到大幅度提升。 　　3.5.3　采用换向系统开展巷道掘进施工，带式输送机能直接延伸到掘进头，无需再撤换铺设溜子，大大减少工作量和用电量同时，也方便了设备维护。 　　3.6　皮带机转向装置的主要特点 　　3.6.1　节省投资：节约了机头、机尾、煤溜、电控等设备投资，并且其铺设和安装工作量均大大节省。 　　3.6.2　减少人员：无需专人值守，如同巡视皮带机中间装置一样，定时巡查即可，减少了工作岗位，增