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对A过渡带间抽试验认识 　　摘要：间抽是油井节能增效的有效途径，阐述间抽井选井原则，间抽周期的确定，间抽效果分析及经济效益评价，为间抽工作的大面积推广提供依据。 　　关键词：间抽周期，能耗变化，间歇出油，效益评价 　　Abstract: the smoke is between the effective way of energy saving and efficiency increasing oil Wells, this paper expounds the principle of selecting well pumping well between, between the determination of a cycle, smoke effect between analysis and economic benefit evaluation, between the work for a large extension provides the basis. 　　Key words: a cycle between, energy consumption changes, intermittent give oil, benefit evaluation 　　 　　 　　中图分类号：TE34文献标识码：A 文章编号： 　　 　　A过渡带由于油层发育差，原油粘度高，造成部分抽油机井供液不足，油井产液量降低，沉没度偏低，原油脱气严重，泵的工作状况差。抽油泵长期在低液面状态下运行，易造成深井泵抽空，泵活塞和工作筒干磨，导致油管磨漏或抽油杆磨断，检泵周期短。提高油层供液能力和缩小油井抽汲参数是提高油井泵充满程度的途径。针对供液不足的井可以采取间抽的方法，合理地制定间抽周期，来防止泵磨损，可保证原油损失最小，实现节能降耗的目标。 　　1确定合理间抽周期 　　1.1选井原则 　　（1）油层有效厚度小，渗透率低，与周围水井连通状况较差，能量补充难，地层压力低，沉没度低于200 m的低产、低压井。 　　（2）在现有设备条件下，油井机采参数无法下调，注、采系统得不到进一步调整。 　　1.2 试验井基本情况 　　本次间抽试验共选取15口井，间抽前平均单井日产液12.9t，日产油0.90t，综合含水93.02%，动液面863m，沉没度86m，泵效25.6%，有功功率6.51kw，示功图均为气体影响和供液不足。 　　1.3 间抽周期的确定 　　合理的间抽周期能最大限度地减少原油产量的损失，达到节能降耗的目的，因此间抽周期的确定非常关键。 　　1.3.1 确定间抽周期的方法 　　试验过程中确定间抽周期的方法是监测液面变化，主要有两种方法，方法一是常规监测方法，每天定时监测井筒内液面变化情况。方法二是用液面自动监测仪连续监测液面的变化。液面???动监测法是在现场井口安装液面自动监测仪，利用井内气体作为声源，仪器内继电器瞬间打开阀门使得气体膨胀作为信号源，自动测试液面，其特点是根据需要设置测试间隔与采集点数，实现液面的连续监测。现场测试时采集点数时间间隔为15分钟，根据液面变化决定开、关井时间。从液面恢复曲线的形态分析，自动监测仪测试的数据齐全，及时观察到液面变化情况，这种方式能更精确、更及时、更直观地确定间抽时间，同时极大地减轻了测试劳动强度。以B井为例，该井通过液面连续监测法确定间抽周期为3.3天，其中开井1.2天，关井2.1天。常规监测方法同样可以确定间抽周期，但所需时间较长，测试工作量大，要准确确定周期，需要一到两个周期的反复摸索。见图1和图2。 　　 　　 　　图1A井确定间抽周期曲线（常规方法） 　　 　　 　　图2B井确定间抽周期曲线（液面连续监测法） 　　对于间歇出油井，应用常规液面监测方法，由于地层出油周期的不确定性，造成液面波动频率不稳定，如果应用液面连续监测法确定间抽周期会更准确。 　　1.3.2 确定间抽周期的原则 　　油层供液能力和机泵的抽汲能力决定了井筒液面的恢复速度，因此在确定间抽周期时，为了最大限度减少油量损失，遵循两个原则：其一，针对液面恢复速度快的井，要求动液面恢复到100-200m时可以开井生产；其二，对于液面恢复速度慢的井，当液面恢复速度趋于稳定时，也可以开井生产。以C井为例，该井间抽前日产液16.8t，日产油2.2t，综合含水87%，动液面915m，沉没度23m，泵效26%，有功功率7.95kw，日耗电191kw.h，功图为供液不足。确定间抽周期时，液面在前3天属于快速恢复期，从891m上升到301m，上升幅度为590m，后3天属于缓慢恢复期，液面从301上升到221m，上升幅度80m，上升速度变缓，在开井恢复生产阶段，同样经历了快速下降