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八钢150t转炉干法除尘泄爆研究与实践 　　【摘 要】本文通过对电除尘器泄爆原因的分析，结合本公司炼钢工艺实际运行情况，从炼钢工艺和电除尘器运行控制两个方面考虑，制定了防止电除尘器泄爆的有效措施，使年平均泄爆控制在0.5次每月。 　　【关键词】电除尘器；泄爆；吹氧量 　　0 前言 　　宝钢集团八钢公司（简称“八钢”）新建150t转炉首次采用干法除尘系统，自2012年8月投产至今已有9个月时间，从开始阶段泄爆故障较多到如今泄爆次数完全可控，已实现3个月无泄爆目标，从中总结出一定的经验，确保系统的稳定运行。 　　1 转炉干法除尘工艺 　　图1所示转炉炼钢过程中产生含有大量粉尘、煤气的高温烟气从炉口进烟罩，此时有部分空气混入，使炉气中部分CO燃烧生成CO2，同时带入部分N2，此时烟气的主要成分为：粉尘、CO、CO2、N2、O2等，烟气温度在1500℃左右，烟气在风机吸引力下经烟罩进入烟道，以柱塞流的方式运行到到蒸发冷却器（EC），此时烟气温度在800℃左右，蒸发冷却器内设置了若干个喷嘴，喷嘴的作用就是利用低压蒸汽把水雾化成雾状喷入蒸发冷却器内，对烟气进行降温和除尘，使EC出口烟气温度在300℃左右，同时，烟气中将有45%左右的灰尘沉淀在蒸发冷却器底部形成“粗灰”，粗灰由输灰系统送至粗灰仓进行再利用。经过除尘、降温后的烟气进入静电除尘器（EP），由直流高压形成电场吸附烟气中剩余的灰尘（细灰），收集了细灰的静电除尘器由输灰系统送至细灰仓。而烟气经过静电除尘器除尘后灰尘含量可降至15mg/m3以下。合格的烟气在ID风机的引导下由液压切换站选择回收和放散。 　　2 泄爆的定义 　　电除尘器内部一氧化碳达到其爆炸极限，发生爆炸，使电除尘器内部压力迅速超过泄爆阀所允许承受的最大压力，迫使泄爆阀迅速打开，烟气外泄，就造成了电除尘器泄爆。 　　电除尘器入口和出口各安装有四个泄爆阀，允许承受的最大压力为2.5Kpa，当电除尘器内部压力超过2.5Kpa后，泄爆阀就会打开，使电除尘器内部压力外泄，对电除尘器起到保护作用。但是如果电除尘器频繁泄爆，则会严重影响炼钢生产节奏，使企业蒙受经济损失，所以在生产过程中应严格控制电除尘器泄爆。 　　3 电除尘器泄爆的条件 　　影响电除尘器泄爆的因素如下： 　　（1）氧气浓度； 　　（2）一氧化碳浓度； 　　（3）火种的存在； 　　（4）烟气在煤气管道和电除尘器内部的流动状态。 　　风机转速较高或波动较大时，会对烟气造成较大的扰动。烟气进入电除尘器后流速降低，加上极线、极板等电除尘器内部构件对流体流态的影响，烟气在原来运行方向上产生紊乱，出现局部或整体混合现象。极线、极板之间产生间歇性放电，电弧温度很高，一般可以达到3000℃～6000℃。转炉煤气的燃点在650～700℃。如果此时混合烟气中O2和CO含量达到或超过此时混合气体的爆炸极限，就会产生爆炸，造成泄爆。 　　4 泄爆原因分析 　　电除尘内的爆炸其根本原因是电除尘内烟气中的CO与O2混合后浓度到达一定比例后，经电场中高压闪络的电弧火花引起爆炸。通过对150t转炉投产后电除尘的泄爆统计后分析，静电除尘器发生泄爆主要有以下几个原因： 　　4.1 冶炼开始阶段 　　转炉开始吹炼时碳氧反应就十分剧烈，CO迅速产生，如果产生的CO在炉口没有被完全燃烧而进入静电除尘器，在静电除尘器内部与开吹前烟道中的空气进行混合，从而在静电除尘器内产生爆炸，使泄爆阀打开而中断吹炼。 　　4.2 冶炼中断阶段 　　转炉吹炼中事故提枪后进行再吹炼，这时再吹炼的铁水与经过铁水预处理三脱后的铁水性质类似，所以泄爆原因基本类似。 　　4.3 冶炼结束阶段 　　转炉吹炼结束氧枪提枪，到关氧点氧气切断阀迅速关闭，若氧气切断阀关闭速度滞后，造成多余的O2进入烟道，与停吹一刻产生CO混合从而在静电除尘器内产生爆炸。 　　4.4 长时间停炉 　　转炉经过长时间停炉后，蒸发冷却器入口温度只有几十度左右。在吹炼第一炉钢的初期，由于烟道裙罩口处于低温状态，CO2的产生速度会比高温时要慢，这样在吹炼初期CO在炉口没有完全燃烧而在电除尘器内部与O2混合浓度达到爆炸的边界范围时，也就会发生泄爆现象。 　　4.5 加料原因 　　副原料潮湿含有一定水分，加入转炉后高温将其水反应分解含有H2，造成H2含量超标，造成H2泄爆。 　　加料方式不正确，比如一次加入量过多，造成炉内剧烈反应，炉口处充满烟气，烟气量瞬间增大，若风机没有及时调整转度，将造成部分烟气滞留烟罩口，此时造成炉口处处于负压状态，易将空气带入烟道内，进而造成泄爆。 　　4.6 烟罩控制 　　烟罩控制不当造成泄爆，150t转炉煤气要回收，冶炼过程要进行降罩操作，冶炼开始时烟罩降的过早以及冶炼结束烟罩提升过