精益管理指標診斷.ppt

生产直通率 产品从物料投入开始，一次性通过所有的工序，直到最后工序产出的成品合格率．可直接反映多个工序不良问题，将工序内的返工返修的不良浪费暴露． 成品的合格率高不表明各工序无不良发生，只有直通率高，才说明生产顺利． 　　　　　　　　一次通过良品数 生产直通率＝　　　　　　　　　×　100% 　　　　　　　　　　投入总数 例子 例子 * 3.衡量指标： 3.1 Dock To Dock:(DTD) A、由物料转换成最终产品所需的小时数。即物 料到厂至出货期间，非附加价值浪费之排除 改善。其要求为零浪费、零流失。DTD目标 为15天或依厂家要求。 4.2 首次合格率：FIRST TIME THROUGH(F.T.T.) (A)为衡量每一制程组，如截断、针车、底加工、成 型等各组，一次就将品质做好的比率。 其要求为零疏失、零不良。 F.T.T.目标为—没有不良流入下制程。 (B)F.T.T.=通过流程双数-不良品数/通过流程双数 不良品数-报废品不含重工、次级品、退回、或 依客户要求。 (C)鞋子制造主要衡量点： 目标由厂家自订，最低要有85%以上。 F.T.T.总制程=截断% ×针车% ×底加工% ×成型% 488 490 494 496 工序转良 488/500 × 100 %= 97.6% 最终合格率 8 18 2 8 返工数OK 480 472 492 488 合格数 10 22 4 12 工序不良 490 494 496 500 总投入数 生产直通率 (488/500)*(492/496)*(472/494)*(480/490)= 90.5% 包装 装配 丝印 注塑 488 490 494 496 工序转良 488/500 × 100 %= 97.6% 最终合格率 8 18 2 8 返工数OK 452 462 484 488 一次良品 10 22 4 12 工序不良 490 494 496 500 总投入数 452/500 × 100 %= 90.4% 生产直通率 包装 装配 丝印 注塑 3.3 设备综合效率 ： OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS(O.E.E) 即为机器效率使用率排除稼动造成的浪费及损失 计算方式为：時間稼动率%（） ×性能稼动率%× 良品率% OEE目标由厂家自订最低要有85%以上 3.4依生产排程（客户交期）达标率BUILD To SCHEDULE (B.T.S) 为衡量满足客户需求交期之达成比率 BTS计算方法为：数量绩效% × 混合绩效% × 排序绩效% BTS目标为：淡季95%旺季85%或依厂家要求交期为≦35天 数量绩效% =实际生产数/计划生产数 实际生产双数：可任选一天某一型体完成的数量来计算 混合绩效% = 为依订单日期生产完成的数量/取实际生产数与计划生产数之较小值 依订单日期生产完成的数量：系指实际依排序生产的数 排序绩效% = 实际依排序生产批数/生产排程批数 * * *