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* 重庆里博仪器有限公司 023* 7.1钢板超声探伤 6.1.10横波检测 在检测过程中对缺陷有疑问或供需双方技术 协议中有规定时，可采用横波检测。 * 重庆里博仪器有限公司 023* 锻件中常见主要缺陷; 缺陷回波(单个、游动、密集)与非缺陷回波的分析(C) 6.2.1锻件常见缺陷 7.2．锻件超声检测 * 重庆里博仪器有限公司 023* 6.２.２：纵波直探头标准试块1 Ｌ ５６ １００ １５０ ２００ Ｄ ５０ ６０ ８０ ８０ 7.2．锻件超声检测 * 重庆里博仪器有限公司 023* 6.２.２：纵波双晶直探头标准试块2 序号 Ф2 Ф3 Ф4 Ф6 检测距离 1 5 2 10 3 15 4 20 5 25 6 30 7 35 8 40 9 45 7.2．锻件超声检测 * 重庆里博仪器有限公司 023* 6.２.２：纵波双晶直探头标准试块3 7.2．锻件超声检测 检测面是曲面时，应采用对比试块来测定由于曲率不同而 引起的声能损失，其 形状和尺寸按下图： * 重庆里博仪器有限公司 023* 7.2．锻件超声检测 原则上应安排在热处理后，槽、孔、台阶加工前进行。若热处理后锻件形状不适合超声检测时，也可在热处理前进行，但在热处理后仍应对锻件进行尽可能完全的检测。检测面的表面粗糙度Ra为6.3μm。 6.２.１锻件检测时机 * 重庆里博仪器有限公司 023* 7.2．锻件超声检测 6.２.１锻件检测方法 锻件一般应进行纵波检测。对筒形锻件还 应进行横波检测，但扫查部位和验收标准 应由供需双方商定 1. 横波检测 横波检测应按附录I(补充件)的要求进行。 2. 纵波检测 a．原则上应从两个相互垂直的方向进行检测，尽可能地 检测到锻件的全体积。主要检测方向如图8-7所示。 其它形状的锻件也可参照执行。 b．锻件厚度超过400mm时，应从相对两端面进行100%的扫查。 * 重庆里博仪器有限公司 023* 7.2．锻件超声检测 6.２.１锻件检测灵敏度的确定 1.纵波直探头检测灵敏度的确定 当被检部位的厚度大于或等于探头的三倍近场区时，原则上可选用底波计算法确定检测灵敏度。对由于几何形状所限，不能获得底波或壁厚小于探头的三倍近场区时，可直接采用试块法确定检测灵敏度。 2. 纵波双晶直探头检测灵敏度的确定 根据需要选择不同直径平底孔的试块，并依次测试一组不同检测 距 离的平底孔(至少三个)。调节衰减器，使其中最高的回波幅度达到满刻度的80%。不改变仪器的参数，测出其它平底孔回波的最高点，将其标在荧光屏上，连接这些点，即是对应于不同直径平底孔的纵波双晶直探头的距离一波幅曲线，并以此作为检测灵敏度。 3. 检测灵敏度一般不得低于最大检测距离处的?2mm平底孔当量直径。 * 重庆里博仪器有限公司 023* 铸件常见缺陷（C） 铸件探伤特点；铸件探伤条件选择；探伤灵敏度调节；缺陷的判别；质量级别的评定（B） 7. 3 ．铸件超声检测 * 重庆里博仪器有限公司 023* 6.4.1小口径钢管 钢管中常见缺陷及常规探伤方法;手工探伤的一般方法;探伤灵敏度调节及扫查方式(A) 6.4.2大口径管材 大口径管垂直探伤、周向探伤、轴向探伤的一般方法(A) 厚壁管探伤方式选择;周向探伤探头角度确定,缺陷定位及修正方法(C) 7.4管材的超声探伤 * 重庆里博仪器有限公司 023* 7.4管材的超声探伤 * 重庆里博仪器有限公司 023* 7.4管材的超声探伤 * 重庆里博仪器有限公司 023* CSK-ⅠA、CSK-ⅡA和CSK-ⅢA试块适用壁厚 范围为8～120mm的焊缝； CSK-ⅠA和CA-ⅣA系列试块适用壁厚范围大于 120～300mm的焊缝。 7.5焊缝的超声探伤 * 重庆里博仪器有限公司 023* 焊缝探伤几何关系; 焊缝探伤一般程序,探伤准备,探测条件选择,扫描及灵敏度调节、距离—波幅曲线绘制、补偿;扫查方式、缺陷判别;缺陷位置、幅度和指示?长度测定;缺陷评定; 探伤记录及报告(A) 曲面探伤特征;耦合间隙与声程校正系数概念;非缺陷波的种类及判定;焊缝探伤相关标准(B) “传输损失”的测定;焊缝中典型缺陷的静、动态波型特征;缺陷性质估判的综合方法(C) 6.2薄板对接焊缝 薄板焊缝一般采用