ABS装置SAN单元技术改造.docVIP

ABS装置SAN单元技术改造 　　 【摘要】本文通过对树脂合成生产企业的ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）装置中SAN（苯乙烯-丙烯腈）装置的技术和工艺情况调查和研究，对其生产技术和工艺进行了改造，通过这些技术改造，不仅提高了ABS装置的技术水平，还消除了原来装置的安全隐患、质量和消耗问题，对SAN单元生产的发展提供了有效的技术支持。 　　 【关键词】ABS装置 SAN单元 技术改造 　　 1 前言 　　 随着社会的发展，我国对化工产品ABS的需求量也越来越大，目前吉林某石化公司是我国石油天然气公司最大的ABS产品生产基地之一，于1997年投产，到现在其生产技术和工艺已经相当成熟，该装置采用的是日本合成橡胶株式会社的乳液接枝-本体SAN掺混法工艺技术，后经过我国技术人员的进一步改造和创新，其ABS产品的质量已经赶上世界先进水平。 　　 该装置拥有两套SAN单元，每套SAN单元包括2台串联聚合金构成的反应系统和融溶SAN脱挥及循环溶剂精制系统以及相关的清洗、加热、切粒、输送、储存、包装系统，具有生产能力大、产品质量稳定、工艺过程容易控制等优点，但是随着产品生产量的增加，这套系统的ABS装置开始出现一些影响物耗、能耗、生产稳定等一系列的问题，为了能顺利的夸大规模，又不影响产品的质量，同时可以保证装置生产安全、高效、低耗运行，本文对ABS装置的技术改造情况进行了分析和探讨。 　　 2 ABS装置SAN单元的技术改造2.1 SAN装置回收单元泵的技术改造 　　 目前SAN装置回收单元用的是罗茨式真空泵，其最大流量是90m3/min，入口的压力为1.3KPa，其目的是在闪蒸瓶中形成较高的真空，使SAN聚合物在瓶中瞬间蒸发，同时清除掉SAN产品中的未反应的单体和溶剂甲苯，此装置的运行状态良好与否直接影响SAN产品的质量。在实际生产中，由于生产原料的因素，其离心泵的机械密封经常泄露，漏液会进入离心泵体中，引起泵的电流升高，负荷增大，导致真空度降低，从而使产品不合格。 　　 为了解决此问题，作者通过对真空泵的结构和工艺条件进行分析和研究，决定进行如下改造，将真空泵的机械密封改为干气密封。干气密封是一种新式的非接触密封，利用流体力学??理，在密封端面上开设动压槽，对密封端面进行非接触密封。 　　 2.2 SAN装置脱挥器的改造 　　 在SAN装置系统中，脱挥器是是关键的设备之一，其中第一脱挥器的作用是脱除未反应的丙烯腈单体，第二脱挥器的作用是脱除未反应的单体，目前脱挥器的效率较低，速度较慢，影响整个SAN的生产，但由于受系统本身所限，SAN装置的脱挥器在改造前后开孔的直径大小不变，物料通过孔德速度也不能变。为了解决这个问题，所以本文作者结合系统本身的结构，对装置可能的改造进行了分析和研究后，决定增加脱挥器的开孔数，在分布器原孔径、孔距、流速设计合理的情况下，增大了流通面积，改造完成后进行了实践，实践证明改造后质量流量和体积流量都均有大量增加，可以解决流水线生产速度慢的问题。 　　 2.3 SAN装置的油水分离器的改造 　　 在SAN反应装置中，苯乙烯、丙烯腈、循环溶剂按比例加入反应釜中，反应生成的是高分子聚溶物SAN进过脱挥器脱出挥发物，然后由真空填料塔进行对挥发物进行提纯，回收循环使用，但是在这个过程中加入的原料丙烯腈里含的0.4%的水被留在了循环中，并不断在循环中积累，由于水分含量的增加严重影响了聚合反应的平衡，从而导致了系统运行的不稳定。为了使装置稳定连续进行，不得不采用降低进料量、升高聚合压力等措施来排出水分，从而影响装置安全和装置的连续稳定工作，而且对产品质量的稳定性造成可不利影响。 　　 为了解决这个问题，本文采取的措施是加入100%自动油水分离器。它的原理：依据Stroke’s law原理，就是利用油滴和水滴的物理性质不同，在其通过设备核心时将其分离，即油滴和水滴通过凝聚核心介质而逐渐加大其直径，这样油滴（水滴）就会自动从水中（油中）分离。本文的油水分离器核心介质采用亲油性物质和亲水性物质，由于亲水性物质同时具备憎油性，亲油性物质同时具备憎水性，于是含水的油遇到此介质时，油被亲油性物质吸附，水被亲水性物质吸附，当较多油滴和水滴聚集在这两种介质上时，亲水性物质会形成水滴，亲油性物质会形成油滴，而油滴在高温状态下上升速度是水滴的万倍以上，从而实现油水分离。 　　 经过实际生产检验，油水分离器加入后，分离状态很好，能解决水含量增加带来的不稳定等问题。 　　 2.4 SAN装置切粒机SAN单元喷淋水系统改造 　　 在SAN装置中，从模头生产的SAN束条需要经过切粒系统进行切割成标准规格的 SAN粒子，通常刚刚加工出来的SAN束条具有一定的温度，所以必须通过溢流水和喷淋水进行冷