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ABS装置掺合风送系统平稳运行因素分析及对策实施 　　摘要：本文分析了影响、制约ABS装置掺合风送系统平稳运行的各项因素，并针对影响因素逐一制定了相应的对策，提出了具体实施方案。有效地提高了ABS装置掺合风送系统运行平稳率。 　　关键词：风送系统、因素分析、对策实施、ABS 　　中图分类号：G354.3 　　前言 　　大庆石化公司的ABS装置采用韩国锦湖油化公司乳液接枝-本体SAN掺混工艺专利技术。ABS装置的生产工艺采用乳液接枝―本体SAN掺混法，工艺流程分为丁二烯聚合单元（PB聚合单元），化学附聚单元，ABS接枝聚合单元，主掺混、凝聚、脱水干燥单元，掺混、挤压造粒单元。其中掺混造粒单元的原料供给、成品颗粒的输送均以风送方式实现，其中原料中的ABS粉料的输送是由氮气密闭循环的风送系统实现，原料中SAN颗粒及成品颗粒的输送是以空气风送系统实现。 　　1、 ABS掺合风送系统流程 　　风送系统，是将干燥器干燥合格的ABS粉料通过氮气密闭输送至ABS粉料仓。ABS粉料根据不同牌号，选择不同的料仓，风送系统当需要向S-301送料时，ABS粉料首先进入料斗，经旋转阀进入氮气输送管道，进入输送管道的ABS粉料由罗茨风机送来的氮气进行输送。所送的ABS粉料进入袋式过滤器分离固相和气相，固相粉料经旋转阀、三通阀进入粉料仓贮存，气体返回到罗茨风机入口，循环使用。 　　掺合系统，是将ABS粉料，SAN颗粒及添加剂经过失重计量将物料送至挤出机。ABS粉料采用氮气密闭输送，氮气循环使用。SAN颗粒采用空气开路输送，输送空气排至大气。来自2个ABS粉料仓的ABS粉料，及来自2个SAN颗料料仓的SAN颗粒按PLC控制程序进行加料，挤出机所用ABS粉料和SAN颗粒分别进入不同的中间料斗，加剂进入另一中间料斗中，原料经过失重计量系统进入挤出机。 　　每年因为风送系统出现问题而影响生产的正常运行的情况比较多，严重时会对原料的供给及成品的输送造成巨大影响，直接导致设备损坏和装置停车。 　　2、影响ABS掺合风送系统平稳运行的因素 　　2.1 粉料湿含量大 　　粉料湿含量大会导致粉料在存储料仓内结块，造成下料不好，同时也会导致风送系统内含水量大，滤袋表面潮湿易粘附粉料透气性下降。尤其冬季水滴与颗粒易结冰，造成管线实际风量减小，风压不足，管线堵塞。 　　2.2 风送系统缺少保温 　　由于粉料湿含量大，风送系统内含水较多，室外部分的风送系统缺少保温，造成粉料结块严重，滤袋挂壁粘滞粉料过多。 　　2.3 三通阀故障 　　三通阀是风送系统内负责切换风送流程的重要装置，直接影响到原料及成品是否能够准确进入指定目标料仓。一旦三通阀出现故障，会导致产品进料混仓以及风送管线堵线。尤其在进入冬季以后，由于输送管线中有时会含有冷凝水，三通阀位置会有部分冰屑混合颗粒黏在阀内壁，容易使三通阀卡住。并且冬季三通阀气缸故障率较高。 　　2.4 过滤器堵塞 　　风机的出、入口过滤器滤去了风送系统内的杂质、粉尘，过滤器长时间不清理就会造成堵塞。严重时直接导致风压过高，风机跳车。特别是室外风机的过滤器更易被细小冰屑将其内部滤芯堵塞。风送系统的核心设备是风机，而风机出、入口的过滤器的作用也不可忽视。过滤器的过滤效果及是否畅通直接影响风送压力、送料能力，一旦堵塞会造成风送系统堵线及风机皮带烧等较严重后果。 　　2.5 旋转阀故障 　　ABS掺合的风送系统中，旋转阀是原料和产品进入风送管线的最后一个设备，其中尤以原料输送、产品输送风线上的几台旋转阀最为重要，一旦出现故障会造成造粒线停车。因此旋转阀的正常运行时保证风送系统平稳运行率的重要保障。掺合工段共计30余台旋转阀，其中10余台是负责原料、成品颗粒输送的，每台设备都没有备用设备，如果任何一台出现问题都会造成原料供应不足、造粒线无法送料而停车。 　　3、改进方案 　　3.1 降低粉料湿含量 　　⑴ 着力改善脱水机，提高脱水能力。 　　⑵ 改造干燥机，增加干燥能力。 　　⑶ 调整凝聚系统的控制参数指标，降低粉料的湿含量。 　　3.2 增加风送系统保温 　　新造粒系统粉料输送的氮气回风线全部为室外裸管，氮气输送完毕粉料后回到风机入口过滤器。流程见下图 　　从缓冲料斗至风机入口（包括风机入口过滤器）的这段裸露在外的返回线上加装保温，使整个系统内部的温度变化较小，减少系统内的冷凝水量，避免过滤器滤芯因进水结冻堵塞情况的发生，有效的提高风送系统的平稳运行。 　　3.3 加强巡检，避免设备故障 　　⑴ 加强巡检力度，尤其在冬季确认好电伴热的正常投用及外部保温的完好。 　　⑵ 联系维修车间及仪表车间保证气缸及电磁阀等有备件随时可供更换。旋转阀故障。 　　⑶ 加强动设备巡检，发现问题及时处理。