薄壁塑件的注射成型数值模拟及模具优化设计分析-numerical simulation of injection molding of thin-walled plastic parts and analysis of optimization design of molds.docxVIP

1绪论1.1问题提出及研究意义问题提出本文研究的内容是基于重庆理工大学与重庆多耐达科技有限公司的科研合作项 目“巴士空调直流无刷风机系统”。蒸发风机是巴士空调系统中的重要零部件，而蒸 发风机的外壳则是风机的关键零件之一，它属于塑料薄壁制件，其注塑成形质量的好 坏将直接影响到整个空调风机系统的性能。薄壁塑件注塑成型技术是在传统注塑成型 基础上发展起来的一种新技术，但是由于塑件壁厚的变薄，聚合物熔体在型腔中冷却 迅速，成型难度加大，给塑件的质量控制带来很大的困难。在实际注塑成型过程中往 往会出现各种各样的质量问题，例如，短射、飞边、翘曲、熔接痕等，而翘曲变形是 其注塑成型过程中的主要缺陷。在风机装配的过程中，由于翘曲变形使蒸发风机的底 座和左右端盖的配合出现了明显错位，导致风机漏风，严重影响产品的质量。针对该 塑件出现的翘曲变形问题，迫切需要通过各种手段对翘曲变形进行研究，以提高产品 的质量。本研究就是基于此展开的，以求能够通过相应的研究，对此问题的解决提出 新的方案与方法，因此，本研究具有较大的理论意义和实际价值。研究意义利用重庆理工大学的实验设备及图书资料对蒸发风机底座注塑过程中产生的翘 曲现象进行理论与实验分析，寻找翘曲变形产生的原因并提出解决问题的方法和途 径。在薄壁塑件的注塑成型过程中引起翘曲变形的因素是复杂的，根据现代塑料制品 翘曲理论，影响翘曲的主要有材料、制品形状、模具结构和成型工艺条件[1]。首先， 塑料材料的取向能力和结晶性能都显著影响塑件的翘曲变形，取向材料比未取向材料 更容易翘曲，结晶型聚合物翘曲变形倾向比无定型聚合物的要大，添加剂会加大注塑 制品翘曲变形程度。其次，产品形状、壁厚、加强筋、表面装饰性浮雕等，都能影响 塑料材料的充模性能和成型的冷却效果，导致制品取向、内应力、收缩等分布不均匀， 翘曲变形也就无法避免。另外，模具浇注系统及冷却系统的设置、排气性能的好坏、 模具顶出机构设计等都能影响制品取向与收缩，从而显著影响制品出模后的翘曲变 形。最后一个能显著影响翘曲的因素是工艺条件。注塑熔体塑化质量、熔体温度、注 塑压力、保压压力、保压时间、模具温度等工艺参数都影响到制品的翘曲变形[2] 。 由于影响薄壁注塑件翘曲变形的因素很多，采用传统的反复试模-修模的方法来解决翘曲问题，不仅耗时费力，而且效果不很理想。早期一般都是以翘曲分析为基础，本着减少翘曲变形的目的，根据经验人为地进行分析并反复地对模具进行修正，从而得 到一个较为理想的结果。这种方法经验依赖性比较强，难以给出确定的修改方向和修 改尺度，随意性大，并且很难找到最佳的解决方案。本文以蒸发风机外壳的翘曲变形为主要研究对象，研究制品形状、模具结构和成 型工艺条件对翘曲变形的影响，以翘曲变形量为优化目标，利用 Taguchi 试验并结合 CAE 模拟技术，研究注塑温度、模具温度、注射时间、保压压力和保压时间对制品 质量的影响规律，从而得到最佳工艺参数组合。根据最佳工艺参数组合，测得翘曲变 形量，与企业规定的标准相比，发现翘曲变形虽然得到了改善，但依然存在且影响着 产品的装配精度。为了让翘曲变形量符合企业规定的标准，在优化参数的基础上，确 定变形补偿量，在塑件严重翘曲的部位进行反变形设计。并结合实际情况综合考虑对 模具进行设计，利用变形补偿来抵消翘曲变形量。利用现有设备制定合理的实验方案进行产品的注塑成型，结合翘曲变形理论，分 析实验结果。对随机抽出的风机底座制件，在开口翘曲变形处对其进行测量，从测量 结果可以看出，塑件达到了企业规定的标准，说明用补偿法来对模具进行设计是一种 行之有效的方法。将 CAE 分析与补偿法修正模具相结合，这样就减少了修模的次数， 提高了生产效率，优化了模具设计，提高了产品的质量。1.2 国内外研究现状目前关于薄壁注塑成型还没有统一的定义，Mahishi和Maloney[3]把其定义为流长 厚度比L/T(L：Length，流动长度；T：Thickness，塑件厚度；L/T也简称为流长比)在 100或者150以上的注塑为薄壁注塑；而Whetten和Fasset[3]是这样定义薄壁注塑成型 的：所成型塑件的厚度小于1mm，同时塑件的投影面积在50cm2以上的注塑成型。随 着科学技术的迅速发展，薄壁注塑成型定义的临界值也将会发生变化，它应该是一个 相对的概念，由此可见要给出一个统一的定义还是比较困难的。本论文研究的对象- 蒸发风机底座，平均壁厚约1.8mm，流动长度T约为351mm, L/T=195。按照Mahishi 和Maloney的定义，蒸发风机底座属于薄壁塑件。对于薄壁塑件，采用注塑模CAE技术来提高产品的质量是一种趋势，CAE技术是 以CAD/CAM技术水平的提高为发展动力，以高性能计算机和图形显示设备为发展条 件，以计算力