常压烧结al,2o,3tic,n复合材料及al,2o,3tic,n刀具的研究-study on normal pressure sintering of al, 2o, 3 tic, n composites and al, 2o, 3 tic, n cutters.docxVIP

至jj銮兰坚土兰兰 至jj銮兰坚土兰兰 垫茎常压烧结A120YTi(C，N)复合材料 及A120a／Ti(C，N)TJ具的研究摘要A1203陶瓷具有高强度、高硬度、高耐磨及抗氧化性好的优异性能，在电子器 件、冶金、化工、航空航天等方面有广泛应用。纳米if,．A1203对陶瓷、橡胶增韧、 补强的性能比常规粒径的ot-A1203微粒要高出数倍。特别是对提高陶瓷的致密、光 洁度、冷热疲劳、断裂韧性尤为显著。q．A1203超微粉还可用于：制造集成电路基 板，用作分析试剂及高压钠灯电弧等高级陶瓷原料；将纳米化a-A1203制成条状用 作催化剂和催化载体。是石油炼制和石油化工中的主要催化剂和载体。碳氮化钛是一种性能优良。用途广泛的非氧化物陶瓷材料，它具有熔点高， 硬度大，耐腐蚀和抗氧化性好的特点，适用于机械化工，汽车制造和航空航天等 许多领域。Ti(C,N)基硬质合金刀具强度高，硬度大，抗氧化性好，热传导性也较 高。因此采用Ti(C,t,0基硬质合金刀具高速研磨、粗加工、半精加工工件的尺寸 精度和加工表面质量都优于用WC或TiC基硬质合金刀具所加工的工件。Ti(C娜的制备方法已有很多报道，如TiC和TiN赢接反应合成。TiC和Ti 在N2气氛下高温合成，Ti02的碳热还原合成，TiCl4与CHsN2在CCh介质中热解 合成，氨解溶胶凝胶法合成，在800—1400℃由甲胺一氩气混合气进行钛粉末的碳 氮化，以及各种化学气相合成和高温自蔓燃合成等。在上述方法中有的方法难以 获得高纯粉末，有的则在经济上不可行难以工业化。本论文研究了用淀粉还原Till2制备碳氮化钛的工艺，合成了Ti(c娜纳米粉末，并对其合成机理进行了探讨。氧化铝，碳氮化钛(Ai203厂li(CJ町)复合材料因具有高硬度、高强度和高断裂 韧性等性能，比普通碳化物陶瓷刀具适应于更高的切削速度，被作为陶瓷刀具材 料。A1203／Ti(C,N)复合材料传统制作方法是由氧化铝与碳氮化钛混合后，经35 MPa压力。在近1700℃的高温下热压烧结而成。由于这种制备过程只能作形状简 单的制品．单位能耗高，生产效率低，因而有必要研究更经济的致密化方法来提 高经济效益。无压烧结和无压烧结后再经热等静压处理是较为合适的烧结工艺， 它有利于制备形状比较复杂的产品，并易使产品生产形成规模化和效益化。现已 报导的几种无压烧结方法有：(1)采用金属氧化物作为烧结助剂；(2)以400℃／miIl东北大学博士论文 东北大学博士论文 摘要的升温速度快速烧结；(3)采用TIH2等作为过渡液相促进烧结；(4)采用微波烧结 法。但是，金属氧化物的使用可能会降低材料的机械性能，以过快的升温速度烧 结又有可能导致产品不均匀受热。本论文分别研究了在氢气、氢气、氮气保护中，采用常压烧结的方法制备 A1203／Ti(C,N)复合陶瓷，较详细的介绍了试样成分、烧结温度对试样相对密度、抗 弯强度、断裂韧性、维氏硬度等力学性能的影响。结果表明：采用A1203+Ti(cJ叼 做为埋粉、氩气保护、在烧结温度低于1650(2时，各项力学性能随着烧结温度的 提高而提高，当烧结温度为1650(2、保温时间为1h时，烧结试样相对密度最高，为98．O％，其抗弯强度、断裂韧性、及硬度分别达到最大值，为851MPa、5．94 MPa．mm、21．12GPa。当烧结温度高于1650(2时，一方面，Ti(C，N)分解作用加强 导致密度下降；另一方面，温度过高使其晶粒长大迅速，从而导致力学性能下降。 显微结构分析表明：Ti(C,N)颗粒弥散在A1203晶界处，晶粒细小，多在1}lm左右， 分布均匀，它们相互交织在一起，起到了抑制晶粒生长的作用，从而增韧补强作 用，有利于材料力学性能的提高。从压痕裂纹尖端的扩展情况的扫描电镜照片可 以看出：基体与增强相多个晶粒构成的裂纹桥联行为，在其初始或末端与其他次 主裂纹相互作用，形成裂纹偏转、分支与桥联的共存区，主要起作用的是Ti(c，N) 颗粒弥散增韧机制，它将纯Ah03陶瓷的断裂韧度从3．59 MPa·m”提高到5．94 MPa．m怩。先进结构陶瓷材料，如氧化物、氮化物、碳化物等，因其良好的化学稳定性、 高温强度和抗蠕变能力而成为航空、航天、能源、冶金等部门高温耐热构件的优 选材料之一。但在其使用过程中，常不可避免地受到温度变化的影响，如祸轮叶 机片、燃气喷管、陶瓷车刀等。由于陶瓷材料脆性大、弹性模量高、塑性变形能 力小、导热性差等特点，使得其对热瞬变和热疲劳十分敏感，材料强度发生衰减， 并有可能引发灾难性失效。因此，对于高温结构陶瓷材料而言，其抗热震及热疲 劳的性能常常是决定其寿命的关键因素之一。本论文对Ah03厂Fi(C娴复合陶瓷抗热震性能进行了研究，结果表明：材料的抗热震性是由材料的显微结构及增韧机理所决定