项目六典型零件.pptVIP

1.此处车槽安排在精车之后，如果工件要求精度高的话，车槽安排在精车之前为好。 2.为了防止夹伤已加工表面，应包裹铜皮之后进行车削。 注意事项: 谢谢! 项目六 典型零件的加工 任务一 光轴的加工 任务二 台阶轴的加工 任务三 套类零件的加工 任务四 同心轴的加工 任务一 光轴的加工 如图所示： 图示工件为圆柱形光轴，直径φ60mm，长90mm，表面粗糙度值全部为Ra 3.2μm，两端倒角C1。 1.为保证所要求的精度，应分粗车和精车。 2.为保证表面质量和美观，采用接刀法车削，为防止接刀偏差，当掉头装卡工件时，必须严格找正。 图形分析： 1. 材料准备 直径φ65mm 长92mm 45钢 2.设备准备 CA6140车床 ，三爪卡盘 3.辅具准备 划针盘 4.刃具准备 90°正偏刀，45°弯头刀 5.量具准备 150mm游标卡尺、外卡钳、100mm钢板尺 工艺准备: 1 .检查毛坯检查毛坯是否合格（如有缺陷，则更换） 2 .装夹校正工件 ① 用三爪卡盘夹住工件一端，保证伸出卡爪外面的长度为55mm左右。 ② 用划针盘校正工件，再夹紧。 3 .装夹车刀 ① 以尾座顶尖高低为基准，粗对刀。 ②