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孤岛油田油井修井作业对套管损坏预防对策 　　摘 要：本文结合孤岛油田井下作业小修工艺特点，针对有可能对套管造成损伤的施工工艺进行了原因分析，并根据不同施工工艺，提出了相应的保护措施，以其最大限度地降低修井作业过程中对套管的损伤。 　　关键词：小修作业 套管损伤原因 防范对策 　　1 孤岛油田油水井套损现状 　　随着开发时间的延长，孤岛油田各种类型的套损井有逐年增加的趋势，特别是近年来套损速度明显加快。到2011年12月底孤岛采油厂套损井总数1611口，占油水井总井数的32.7%；套损油井731口，占油井总数的25.6%。 　　2.1 损坏类型 　　根据油井作业现场解剖，孤岛油田类型主要有弯曲、错断、破裂、缩径、穿孔漏失等五种类型比较见，其中弯曲、错断占到套管损坏井数的85%，为主要损坏类型。 　　2.2 套损位置在井深剖面上的分布规律 　　从套管损伤井的套损位置在井身剖面上的统计资料看，套变位置主要集中分布在射孔上界以上20米至油层中部区域内，占统计套损井数的80.8 %。 　　2 不同修井工况套损机理分析 　　套管损伤井的套损位置调查统计表明，到2011年12月，共有套损井1311井次（表1）。 　　表1 套管损伤井的套损位置在井身剖面上的统计表 　　2.1高压施工对套管损伤机理分析 　　高压施工针对套管而言，是指修井作业中施工压力超过套管标准试压值（177.8mm套管12.0MPa，139.7mm套管13.0MPa，）。但孤岛油田在修井作业工艺实施过程中，有很多工艺措施施工的压力大幅度超过20MPa。 　　2.1.1高压对承压能力弱的套管造成的损伤 　　孤岛油田表层水盐碱含量高，注入水矿化度高，这些因素加速了套管的腐蚀。注水井油管在长期的注入水腐蚀下，已被腐蚀穿孔，油管内外被腐蚀严重，这样可预测出注入水不但走油管通道，同样可由穿孔的油管通道进入油套环空，套管同样被不同程度的腐蚀，给以后需套管承压时而埋下隐患。 　　2.1.2 防砂施工中油管刺漏造成套管损坏 　　形成油管刺漏的基本条件是油套产生压差及油管漏失。当以上两个条件形成后，高压携砂液会从油管漏点释放，可能像水力喷砂射孔一样在短时间内击穿套管。 　　2.2二次射孔对套管的损坏 　　孤岛油田自投入开发以来，为了提高油井产能，采用大枪大弹，大直径射孔孔眼削弱了套管抗拉抗压强度。再加上腐蚀、高压施工等因素影响，套管的抗拉抗压强度会大幅度降低。目前的射孔枪一次射孔最大孔密只能达到20孔/米，GDNB76X35井D177.8mm套管上孔数设计一般为32孔/米，射孔方式是采用16孔/米射孔枪进行二次复射。 　　2.3磨铣施工中套损机理分析 　　井下作业在无法正常打捞井内损坏的鱼顶落物时，经常采用磨鞋将损坏的落物鱼顶磨铣掉，以便于落物的打捞。磨铣工具损伤套管的因素主要有以下几方面： 　　2.3.1磨铣碎屑对套管的损伤 　　循环液由磨铣工具水眼返出，从外壁与套管内壁环空上返。同时，碎屑必须经磨铣工具外壁与套管内壁环空上返，因磨铣工具外壁与套管内壁空间的限制，小于这个空间的碎屑被循环液携带至地面，而大于这个空间的碎屑和碎块就会在磨鞋底部边缘堆积或水槽中卡住（图1），这些碎屑及碎块会随磨铣工具一起转动，造成磨铣的卡阻和划伤套管。 　　2.3.2磨铣工具本身对套管的损伤 　　磨铣工具磨偏后对套管造成的损伤。工具在井筒中随意摆动，偏磨套管壁，导致套管壁变薄、甚至磨穿。 　　磨铣工具本体磨铣材料对套管造成的损伤。磨铣工具磨铣材料一般采用高强度合金材料，在磨铣的同时也会对套管造成划伤，当磨铣进尺缓慢这种划伤会对套管造成很大当伤害。 　　2.4打捞解卡对套管的损伤 　　打捞是修井作业在井下事故处理中常采用的一种措施，如果操作不当会造成打捞工具抄手，其后果一是造成打捞失败；二是造成事故复杂化；再有如果工具被卡，工具的高强度牙块会在反复的活动解卡过程中，不断地对套管造成刮伤，严重的会挤破套管。 　　大负荷解卡对套管的提拉。在大负荷解卡时，作用在落物上的拉力传递到套管上，使套管产生自卡点向上的提拉，如果该处套管无水泥固井或水泥环破坏，套管便有可能被提拉发生弯曲。 　　2.5高频率起下管柱作业对套管的的损伤 　　油管在套管内的起下，会对套管产生不断的磨损，磨损的程度与井的斜度与频率有关，斜度越大频率越高则磨损程度越大。 　　2.6化学防砂及封堵地层对套管的损伤 　　GD1-17X424套管的损伤原因为化学防砂料及封堵剂都不同程度存在固化后体积膨胀的现象，如果化学防砂料及封堵剂在地层中能均匀分布，则套管受力会均匀一般不会产生变形；如果化学防砂料及封堵剂在地层中局部堆积，则套管会受单向挤压力便易产生变形。 　　3 油井修井作业对套管损坏的预防对策 　　3.1高压施工对套管的保护 　　孤岛油田目前已进入特高含