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水泵安装及常见故障分析 　　【摘要】水泵是电厂中重要的辅助设备之一，其安装质量高低直接影响整个机组的安全经济运行状况。本文通过阐述电厂水泵安装要点，分析运行过程中常见故障，为电厂水泵的安全管理提出提出切实可行的防治措施。 　　【关键词】电厂水泵；安装要点；故障分析 　　前言 　　电力是国民经济建设的基础和保障，电厂是提供电力的“源泉”，为适应我国国民经济的发展速度，每年平均投入67套30万千瓦发电机组。水泵通过将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体以增加液体能量，在电厂中有着不可替代的作用，其质量及技术水平决定着发电机组整体质量和技术水平，因此研究水泵的安装及对常见故障进行分析具有重要意义。 　　1、水泵安装 　　（1）做好安装前的准备工作：基础验收要合格；混凝土强度达到标准；基础具有准确中心线等。 　　（2）施工工序质量控制点：主泵，电机，标高停工待检点；联轴器齿套窜动值；水泵组主泵中心停工待检点。 　　（3）程序内容：保证基础表面平整；检查底脚螺栓的预留孔尺寸；求出混凝土基础平面的水平度和平整度；设备吊装拖运就位；按照操作步骤对轮找中心；前置泵和主给水泵相连时，应架设百分表监视，管道焊口冷却后中心数据应恢复到厂家要求；电机试运转后连接各轴联轴器。 　　（4）作业检查验收应达到的质量技术标准。 　　（5）安装过程还要做好安全措施确保施工安全。 　　2、水泵系统故障及评估 　　与其它电厂设备一样，随着设备运行过程中故障的不同水泵损耗程度也不相同，概括来说故障原因主要包括五个方面：设计不合理、部件老化、使用不当、运行条件恶劣、运行人员的技术水平。设备故障一般是在性能退化到故障迹象点（潜在故障点），随后逐渐发展成可探测到的故障。在迹象点后，退化过程将会加快，直到达到功能故障点造成事故。 　　2.1水泵故障常用简易诊断方法 　　（1）听诊法 　　由于水泵正常运作时发出的声音具有节奏性和音律性，通过对声音异常的判断可诊断设备内部是否出现松动、不平衡等隐患。通过敲打零件的声音，可判有无断裂纹。电子听诊器可将设备振动状况转换成电信号，在同一测点，通过在相同工况信号下对转速对比，判断设备是否存在故障。 　　（2）触测法 　　设备间隙、振动及温度变化情况可用手触觉，通过手晃动机件可感觉间隙大小，用手触摸可以感觉机件振动强弱、溜板爬行情况和水泵的热异常状况。 　　2.2水泵的主要故障 　　通过具体工作时间，水泵的事故主要有以下几种：轴封漏水事故、泵中心偏移、泵轴损坏、轴承损坏、联轴器损坏、推力轴承烧毁、平衡盘节流套磨损、叶轮摩擦环磨损或咬死。具体到水泵设备的部位，故障主要发生在叶轮、轴承、轴封等，如表1。图1反映了水泵的潜在故障区域。 　　2.3在线监测系统中的故障诊断 　　目前大多设备故障都不是单一机理造成，原因较多，甚至可能造成故障连锁反应。在线监测可对设备性能参数：流量、吸程、扬程、轴功率等，运行情况进行跟踪，并对检修决策作出指导。通过在线监测系统建立运行参数及对应的故障判断模块，一方面增加了在线监测系统的实用性，另一方面辅助运行人员判断故障。图2、图3反映了在线监测系统的实用性。 　　2.4处理方法 　　（1）出水困难或不出水 　　进水管漏气，吸水扬程过高，泵内吸入空气等是造成水泵出水困难的主要因素。针对采用集水井进行排水的电站水泵，当造水泵吸出高度小于设计选择水泵计算出的吸出高度，此时应可采用降低水泵安装高度或增加吸水管管径来解决。另外由于厂房的渗水量影响因素较多，如：电站厂区地质条件、厂房大小、厂房型式等，因此厂房渗水量较难估计。根据工作经验实践，对于小型水电站渗漏排水泵可按照30-60立米/小时的排水量选取，并科学选择集水井最低水位。 　　水量不足的另外一个原因是当排水系统使用立式深井泵，若井泵选型不当，井的涌水量小于泵的流量，使得动水位不高，泵的淹没深度不够或扬程增加。此时应参照原设计测量井中水位，检查甭提淹深、扬程度，不应立即调节轴的间隙或拆卸水泵。若扬程低于泵的额定扬程，而泵的淹深又较大，可考虑适当调整轴向间隙，若以上方法效果不佳，可考虑卸泵检查进水管是否陷入深泥中或叶轮流到被堵塞。 　　针对管道安装不当引起的出水量不足，可改装水泵进水口处的弯管，用直管连接，尤其是应避免水平段向转弯的弯头。因为当水流流经水平向弯头时，流速分布不均匀，当这种不均匀水流进入叶轮，会降低泵的出水量和效率。此时应在水泵进口前安装大于进水管直径3-4倍的直管，在进入叶轮前改善不均匀水流。 　　（2）轴承发热 　　造成轴承发热的主要原因是润滑油过多或过少或油内含有不清洁物，导致轴承润滑较差，此时应按照规定加入适量清洁润滑油。若因轴向推力太大，轴承摩擦生热，此时应疏通平衡孔。对于应采用直连传动，实际却采用皮带传动的电站水泵，使得轴承承受力增加而发热，