“三软”煤层综采面上端头及超前段自移式抬棚研究与实施.docVIP

“三软”煤层综采面上端头及超前段自移式抬棚研究与实施 　　【摘 要】嵩山煤矿在“三软”煤层综采面上端头及超前段压力大、单体柱易钻底的不利条件下，通过研究与实施自移式抬棚支护技术，成功地解决了“三软”煤层综采面上端头及超前段支护难的问题，最终实现了安全、有效的稳定支护。 　　【关键词】“三软”煤层 综采面 上端头及超前段支护 　　一、前言 　　“三软”煤层，是指煤层软、顶板软和底板也软的煤层。综采工作面在回采过程中，上超前传统的一梁四柱双抬棚支护存在一定弊端，即单体柱钻底量过大、π型梁压弯。河南永华能源嵩山煤矿所开采的煤层属于“三软”煤层，通过研究并实施，有效的解决了“三软”煤层综采工作面上端头及超前支护难的问题。 　　二、 概况 　　嵩山煤矿煤层平均厚度为4.42m，煤层较稳定，煤层走向近东西，倾向北；煤层为缓倾斜煤层，倾角为15°～20°，平均倾角17°。煤层受滑动构造影响，组织疏松，强度低，普氏硬度系数小于0.3，回采时煤层易冒落、片帮。 　　工作面上顺槽超前支护方式两种：梯形半圆拱支护；单体液压支柱配合π型梁架顺山棚支护；单体液压支柱配合π型梁支护长度不少于10m，两种加强支护形式总长度不少于20m。此文只针对单体柱π型梁支护段。 　　煤巷掘进工作面顶底板岩性情况详见表1。 　　三、上端头及超前段原支护 　　（一）上端头支护 　　采用3.6mπ型梁配合DW25-250/100型单体液压支柱支护。π型梁上端距支柱中心200mm打设一根单体柱，下端担在端头支架上，搭接长度不低于300mm。中间支设三排抬棚，距端头支架上帮100mm支设一对6m抬棚，一梁六柱，距上帮帮柱200mm支设一排抬棚，采用2.4mπ型梁和4mπ型梁一梁四柱支设（随着工作面推进，上端头面积宽度满足要求后，两抬棚中间及时补打抬棚以加强支护，如果工作面上端头面积增大，根据现场情况及时补打抬棚以加强支护，抬棚数量可增不可减）。单体柱初撑力不小于4.5Mpa。 　　（二）上超前支护 　　图1 综采工作面上超前原支护断面图 　　选取3.6mπ型梁配合DW25-250/100型单体液压支柱单支护，采用一梁四柱双抬棚支护形式。π型梁顺着巷道方向对接布置，一梁四柱，上下帮支柱中心距梁端200mm支设一根单体柱，从下帮到上帮柱距为（中-中）1500mm、1400mm处各打一根单体柱作为中心柱。在机巷与行人巷预留支柱位置打抬棚加强支护，抬棚梁为2.4m长π型梁，一梁四柱。如图1所示。 　　四、上端头及超前改变后支护 　　（一）上端头支护 　　采用3.6mπ型梁配合DW25-250/100型单体液压支柱支护。π型梁上端距支柱中心200mm打设一根单体柱，下端担在端头支架上，搭接长度不低于300mm。中间支设三排抬棚，距端头支架上帮100mm支设一对6m抬棚，一梁六柱，距上帮帮柱200mm支设一排抬棚，采用2.4mπ型梁和4mπ型梁一梁四柱支设（随着工作面推进，上端头面积宽度满足要求后，两抬棚中间及时补打自移式抬棚抬棚以加强支护，如果工作面上端头面积增大，根据现场情况及时补打抬棚以加强支护，抬棚数量可增不可减）。单体柱初撑力不小于4.5Mpa，自移式抬棚初撑力不低于10 Mpa。 　　（二）上超前支护 　　选取DW25-250/100型单体液压支柱配合3.6m长π型梁架顺山棚，π型梁顺着巷道方向对接布置单排支设，棚距600mm，一梁两柱。帮两侧支柱中心距梁端200mm分别支设一根，中间位置打设两排自移式抬棚。在机巷与行人巷预留支柱位置打抬棚加强支护，抬棚梁为2400mm长π型梁，一梁四柱，抬棚距帮柱300～500mm各支设一排，要求抬棚梁头要对接，抬棚梁与顶梁之间要用木楔背实。单体柱初撑力不低于6.0Mpa，自移式抬棚初撑力不低于10Mpa。如图2所示。 　　图2 综采工作面上超前改变后支护断面图 　　五、自移式抬棚工作原理及特点 　　（一）工作原理 　　该装置利用综采工作面液压管路系统及推拉油缸，实现自移式迈步。其中顶梁可自动升降，底座也可由立柱连接下柱窝销轴提起。移动自移式抬棚时先检查顶板，确定支护有效安全无误后，将后立柱降下，同时向推拉油缸供液，达到600mm行程即可满足要求，拉完后架，升起后立柱，达到顶板支撑高度后，降前立柱，向推拉油缸供液，推移前架移动。如此循环。 　　（二）特点 　　由于顶梁、底座和柱体均为钢性结构，工字钢配合立柱，二者相互作用时变形较小，该装置不仅克服了钢丝绳的柔性副作用，接触顶底板面积较以往π型梁单体柱大大增加，不仅支护强度变大，而且还消除单体柱钻底量大隐患，彻底解决了原单体柱初撑力达不到规定的弊端。自移式抬棚设计有操作台且系统简单，工人只需控制操作阀即可实现自移式抬棚移动。无需人工撺梁。 　　六、自移式抬棚应用效果 　　（一）自移式抬棚装置为