氨逃逸监测装置在电厂1000MW机组中应用及优化.docVIP

氨逃逸监测装置在电厂1000MW机组中应用及优化 　　【摘 要】本文介绍了靖海电厂1000MW机组氨逃逸监测装置的原理与结构，对其运行中的常见问题进行分析，提出对设备运行环境、电源、反吹气源的改造措施，并提出优化DCS逻辑和强化设备管理维护的建议。 　　【关键词】脱硝；氨逃逸监测装置；问题分析；优化措施 　　为了减少烟囱出口氮氧化物的排放量，我厂#3、4百万机组均设计安装了脱硝装置，采用向锅炉尾部烟道喷入氨气的选择性催化还原脱硝工艺（SCR）。为防止脱硝喷氨过量带来的氨气浪费、空预器堵塞等一系列问题，我厂在脱硝出口安装了氨逃逸监测装置，根据实时监测的逃逸氨量来调整喷氨量，防止喷氨过多。然而，该装置投运两年多来产生了不少问题，本文对这些问题进行分析总结，并提出了相应的改进和优化措施。 　　1 测量原理 　　我厂氨逃逸监测装置采用抽取式催化反应化学发光法。 　　1.1 抽取式催化反应法 　　将监测装置的取样探头分成NOx-NH3通道和NOx通道。NOx-NH3通道内NH3和NOx在催化剂的作用下发生反应，反应方程式为： 　　由上式可知，反应中NH3和NOx等量被消耗，反应后烟气中减少的NOx的浓度和NH3的浓度相等。而NOx通道没有催化剂，NOx不会被消耗。因此，两个通道的NOx浓度差值正好与NH3的浓度相等。 　　1.2 化学发光法 　　该方法的原理是：让NO与臭氧发生化学反应，对产生的光强度进行测量，从而间接测量出样气中NO的浓度。反应方程式为： 　　反应首先生成高能级的NO2，高能级的NO2向基态NO2跳变的过程中释放出光子hv（紫外光）。光强度和NO2的浓度成正比。化学发光法准确度很高，可以检测到分子的个数级别。 　　2 装置结构 　　本装置由取样探头单元、反吹装置及伴热管路、预处理单元、分析仪单元等部分组成（图1）。取样探头抽取的样气，首先进入预处理单元进行处理，然后进入分析仪进行测量。反吹装置对探头及取样管路进行定期反吹。 　　2.1 取样探头单元 　　取样探头由探针、过滤器、NOx通道、NOx-NH3通道、催化剂、加热装置等组成。探针抽取的样气由过滤器过滤后分为两路：一路进入NOx-NH3通道；另一路进入NOx通道。加热装置将探头加热到最利于催化反应的350℃。 　　2.2 反吹装置及伴热管路 　　探头和预处理单元之间的管路采用伴热管线，通过电阻丝将管路加热至150℃，防止管路内的水蒸气冷凝引起堵塞。为防止探头过滤器及管路积灰堵塞，设置反吹装置进行反吹清洗。气源采用电厂仪用压缩空气，由PLC控制反吹管路电磁阀实现定期反吹。 　　2.3 预处理单元 　　预处理单元对样气进行除水、SO3等处理并稳定样气流量。NOx通道和NOx-NH3通道的两路样气分别经过一级冷凝器、驱雾器、转化器、过滤器、流量计、针型阀、采样泵和二级冷凝器进行预处理。驱雾器吸收样气中SO3产生的酸雾，转化器将样气中的NO2全部转化为NO。样气流量控制在1.5±0.25L/min的范围内。 　　2.4 分析仪单元 　　该单元由臭氧发生器、O2分析仪、标准气瓶、NO分析仪等组成。臭氧发生器产生并提供用于化学发光反应的臭氧。O2分析仪测量样气中的O2含量。标准气瓶用于分析仪的量程校准和零点校准。NO分析仪采用交替流动方式，让NOx通道样气、NOx-NH3通道样气、参比气（N2）交替进入同一个检测池，被同一个光源检测器检测。与采用两个检测池分别检测样气和参比气的方式相比，本方式从理论上消除了仪器的零点漂移和系统误差。 　　3 运行中存在的问题 　　3.1 设备运行环境差 　　锅炉上用于安装分析仪的分析小间，周边环境温度和湿度比较高，分析仪本身发热量也非常大。该房间内只配置一台壁挂式空调，没有设置除湿机，不能满足仪器的温湿度要求。 　　3.2 电源单一不可靠 　　氨逃逸监测装置是后来增加的系统，机组规划设计之初没有预留专门的供电回路。装置安装时从附近的检修电源箱引一路电源为其供电。检修电源箱没有设置双路电源，导致氨逃逸监测装置存在随时断电的风险。此外，当380V检修段上突然有大功率负载启动时，会造成该段母线电压瞬时大幅下降，影响氨逃逸监测装置正常工作。 　　3.3 反吹用气源不合要求 　　反吹的目的是清除探头上积聚的粉尘，要求压缩空气干燥无水无杂质，而且压力尽量高（不超过0.97MPa）。而空压机干燥器的处理能力有限，压缩空气含有一定的水分。反吹装置上的压缩空气过滤器只能人工排水，经常由于排水不及时造成探头过滤器和样气管路粘灰堵塞。此外，空压机至反吹装置的管路很长，压缩空气存在较大的压降，导致反吹效果不好。 　　3.4 喷氨过量时NH3测不准 　　如果脱硝系统运行中喷氨过量，脱硝率太高，造成出口烟气中NOx的浓度小于逃逸的NH3浓度。此时没有足够的NOx与NH