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凝结水泵节能改造浅析 　　摘 要：凝结水泵是火力发电厂重要的辅机设备，是保证机组安全、稳定运行的重要设备。阜新金山煤矸石热电有限公司每台机组共有3台凝结水泵，原设计为2台运行、1台备用，但因设备选型不准确，导致在机组出力达到较大工况时，必须采取3台泵同时运行的方式，进而造成了较大的节流损失。因此，经过技术人员的深入研究，对凝结水泵进行了增容和变频改造，这样既有效实现了2台运行、1台备用的运行方式，也实现了凝结水泵节能降耗的目标。 中国论文网 /1/viewhtm　　关键词：凝结水泵；变频改造；火力发电厂；锅炉 　　中图分类号：TH38 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.23.153 　　我公司的机组容量为4×150 MW，锅炉采用无锡锅炉厂生产的循环流化床锅炉。#1和#2发电机组为南京汽轮机有限责任公司生产的C150-13.24/535/535型单抽、双缸双排气、超高压、一次中间再热、抽汽凝汽式汽轮机；#3和#4发电机组为武汉汽轮机有限责任公司生产的N150-13.24/535/535型单抽、双缸双排气、超高压、一次中间再热、凝汽式汽轮机。DCS控制系统采用上海艾默生公司生产的OVATION系统。每台机组配置有3台凝结水泵，正常情况下为2台运行、1台备用，依靠凝结水调整门调整水量。凝结水泵的型号为460III-6，额定流量为192 t/h，扬程为194.8 m，配电机的功率为160 kW。 　　1 机组改造前的状态 　　改造前，当机组容量达到130 MW时，2台凝结水泵已无法满足生产运行的要求，需要同时开启3台凝结水泵。但运行3台凝结水泵既增大了节流损失，还提高了电耗，不利于我公司经济效益的提升和机组的安全、稳定运行。 　　2 改造过程 　　为了合理安排泵的运行方式，提高凝结水泵运行的可靠性，特别是降低凝结水泵电耗，我公司决定改造凝泵。根据我公司凝结水泵的实际运行状况，并通过与水泵厂家的沟通，与已成功改造凝结水泵的单位的交流，决定将此次改造分为以下2步：①更换2台凝结水泵的叶轮和导叶，材质为2 Cr13，其他部套和零件仍用原有部件。通过计算，改造后的凝结水泵流量为213.3 t/h，扬程为220 m。②在保持原电机不变的情况下，在2台增容泵中加设了变频器控制。变频器选用ABB的产品，变频器容量与原凝结水泵电机相匹配，变频器控制由机组DCS控制系统控制。 　　3 变频控制技术介绍 　　交流变频调速技术是集电力电子、自动控制、微电子和电机学等学科于一身的高新技术。由于该技术具有较大的功率因数、节能效果，以及输入功率小、启动顺畅、控制精度高等特点，目前已被广泛应用于风机、泵类电动机的调速控制中。为了保证生产具有可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时均留有一定的富余量。当电机无法在满负荷状态下运行时，除了无法达到动力驱动的要求外，多余力矩还增加了有功功率消耗，进而造成电能浪费。对于风机、泵类等设备，传统的调速方法是通过调整入口或出口挡板、阀门的开度，进而调节给风量和给水量，其输入功率大，且在挡板、阀门的截流过程中能源消耗过大。当使用变频调速时，如果流量要求较低，则通过降低泵或风机转速即可满足生产要求。 　　由流体力学可知： 　　P=QH. （1） 　　式（1）中：P为功率；Q为流量；H为压力。 　　流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比。如果水泵的运行效率恒定，当调节流量下降时，则转速N将按一定比例下降。此时，轴输出功率P按一定立方关系下降，即水泵电机的耗电功率与转速近似为立方比的关系。因此，当流量Q降低时，可调节变频器输出频率，使电动机转速N按一定比例降低，进而使电动机的功率P将按三次方关系大幅度降低。采用该方法比调节挡板、阀门的方式节省40%～50%的电能，从而达到节电的目的。 　　4 改造后的效果 　　凝结水泵节能改造后，从机组运行的实际情况看，运行2台增容凝结水泵即可完全满足机组满负荷运行的要求，且变频器的功率为93%左右，不仅实现了2台运行、1台备用的运行方式，也达到了节能的目的。通过初步计算，凝结水泵节能改造前，3台凝结水泵运行对应的电功率约为410 kW；节能改造后，双泵变频运行的功率约为249 kW，节电率达到了39%. 　　按照改造后节电率为35%计算，我公司对机组的年平均利用时间为5 000 h，其中，3台泵运行3 000 h、2台泵运行2 000 h，对应的电机耗功分别为410 kW和273 kW，年节电量为621 600 kW?h，可增收25万元左右。此次改造的费用为75万元左右，3年内可收回成本，且改造工期较短，利用机组小修的时间即可完成改造。 　　5 结束语 　　节能减排不仅是我国常抓不懈的艰巨