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喷丸概述　　喷丸shot penning 。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且 HYPERLINK /view/965244.htm \t _blank 钢丸打击到工件表面（无论 HYPERLINK /view/953542.htm \t _blank 抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。　　喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。 HYPERLINK /view/1305311.htm \l # \o 返回页首 喷丸与喷砂的区别　　喷丸效率高，但会有死角，而喷砂比较灵活，但动力消耗大。　　 HYPERLINK /view/169823.htm \t _blank 喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。　　喷丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好，但比喷砂经济。而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。　　喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺，喷砂处理过的硬度比喷丸的低，所使用的工具也是不同的了！　　喷砂喷丸根本就是两种喷射介质的差别，当然效果也有差别　　喷砂比较精细，容易控制精度和平面度　　喷丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制铁丸的直径来控制喷射效果 HYPERLINK /view/1305311.htm \l # \o 返回页首 喷丸清理的特点　　1、 可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求；　　2、 清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附近；　　3、 设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低；　　4、??必须配备大功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大；　　5、 清理表面易有湿气，容易再生锈；　　6、??清理效率低，操作人员多，劳动强度大。 HYPERLINK /view/1305311.htm \l # \o 返回页首 喷丸清理与抛丸清理的性能和效果比较　　项目? ?? ???单位? ?? ???抛丸? ?? ???喷丸? ?? ???喷砂　　单个喷嘴抛丸量? ?? ???Kg/min? ?? ???60~1250? ?? ???48~60? ?? ???30　　弹丸速度? ?? ???m/s? ?? ???60~100? ?? ?? ?? ?? ? 40~50　　单位抛丸量所需功率比? ?? ?? ?? ?? ? 1? ?? ???8? ?? ???30　　达到同样清理效果的耗电量? ?? ???KW*h/100m2? ?? ???12.5? ?? ???267? ?? ???37.5　　清理效率? ?? ?? ?? ?? ? 40~150? ?? ???15? ?? ???6~10　　达到同样清理效果所耗工时之比? ?? ?? ?? ?? ? 1? ?? ???16? ?? ???6　　丸料消耗量之比? ?? ?? ?? ?? ? ≤1? ?? ?? ?? ?? ? 20　　成本之比? ?? ?? ?? ?? ? 1? ?? ???10? ?? ???4.1　　环境粉尘浓度? ?? ???mg/m2? ?? ???4.2~3.7? ?? ?? ?? ?? ? 200~300 HYPERLINK /view/1305311.htm \l # \o 返回页首 喷丸清理中的喷嘴　　1、直桶形喷嘴　　直桶形喷嘴结构简单，其内部结构只有收缩段和平直段两部分。这种形式的喷嘴无法克服进口端存在的涡流现象，压力损失大，磨料出口速度在0.7MPa的压力条件下不足100m/s。　　2、文丘里形喷嘴　　文丘里形喷嘴在结构上分成收缩段、平直段和扩散段三部分，制作难度显着增加。　　文丘里形喷嘴的气体动力学性能远优于直桶形喷嘴，涡流现象明显改善或不复存在，压力损失大幅度降低，在相同压力条件，磨料的出口速度可增加一倍以上，接近于声音