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自动化生产中计算机控制技术 　　摘要：计算机控制技术是以电子技术、自动控制技术、计算机应用技术为基础，以计算机控制技术为核心，综合可编程控制技术、单片机技术、计算机网络技术，从而实现生产技术的精密化、生产设备的信息化、生产过程的自动化及机电控制系统的专门学科。企业应用计算机控制技术进行优化生产结构，将会为公司扩大生产、提高生产效率。 　　关键词：计算机控制技术 自动化 控制 　　中图分类号：TP29 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）03-0016-01 　　1 概述 　　现如今我们人类已经渐渐进入了自动化时代，人们越来越多的用计算机来实现控制。而计算机控制技术也更多的运用到许多领域里来，应用于军事、农业、工业、航空航天以及日常生活的各个领域。企业中的自动化生产也是计算机应用最多的一个方面，控制对象已从单一的工艺流程扩展到整个企业的生产、管理以及现场各种设备的控制中，采用分布式计算机控制，实现了企业的控制和管理一体化，从而大大提高了企业的自动化程度，为企业创造更多的经济利润。 　　2 计算机控制技术的概念 　　2.1 计算机控制系统的组成 　　采用计算机进行控制的系统称为计算机控制系统，主要由硬件和软件两大部分组成。 　　硬件：包括计算机主机、通用外围设备、过程I/O通道、通用接口电路、传感器、变送器以及可控的操作台。 　　软件：计算机控制系统中具有各种功能的计算机程序的总和，如完成操作、监控、管理、控制、计算和自诊断等功能的程序。整个系统在软件指挥下协调工作。 　　2.2 计算机控制系统的特点 　　（1）除仍有连续模拟信号之外，还有离散模拟、离散数字等多种信号形式。（2）除了包含连续信号外，还包含有数字信号，因此与连续控制系统在本质上有许多不同，需采用专门的理论来分析和设计。（3）修改一个控制规律，只需修改软件，便于实现复杂的控制规律和对控制方案进行在线修改，使系统具有很大灵活性和适应性。（4）一个控制器经常可以采用分时控制的方式而同时控制多个回路。（5）采用计算机控制，如分级计算机控制、离散控制系统、微机网络等，便于实现控制与管理一体化，使工业企业的自动化程度进一步提高。 　　2.3 计算机控制系统的控制过程 　　（1）实时数据采集：对来自测量变送装置的被控量的瞬时值进行检测和输入。（2）实时控制决策：对采集到的被控量进行数据分析和处理，并按已定的控制规律决定进一步的的控制过程。（3）实时控制：根据控制决策，适时地对执行机构发出控制信号，完成控制任务。 　　3 计算机控制系统的自动化生产 　　自动化生产线是生产过程的流程路线，整个过程包括原料输入，加工筛选、运送原料、装配元件、检验成品的一系列生产线活动所构成。基本的工业化生产线需要按照原料进行分类处理，生产加工，成型检测，按照产品的生产流程，产品设备，负责操作的工人进行不同工艺的加工处理。 　　3.1 可编程计算机控制器 　　可编程计算机控制器（PLC）技术是一种在生产过程中的数字运算操作电子设备，它具有可编制程序、实现存储执行、逻辑运算、顺序运算的功能，通过显示设备模拟输入和输出，有效控制各种类型的机械或生产过程，编程控制器系统本身可以与工业制系统形成一个整体，方便扩展。随着计算机控制设备的发展，PLC完善的功能设置，有效推动了工业自动化的飞速发展。可编程控制器特点： 　　（1）抗干扰能力：PLC采用大规模微电子集成电路，平均无故障时间可高达30万小时，减少了停机检验的时间。（2）编程控制器适用性强：PLC的功能丰富多样，可以有效与工业控制设备进行匹配，设备本身的适用性逐步增强。 　　3.2 硬件设备的通用性强 　　PLC的硬件具有标准化的特点，可以适用于各个生产过程的使用。产品丰富、硬件功能强、产品种类多、方便构建各种范围大小的控制系统。只要在PLC的终端上接入输入输出信号组件就可以构建一个PLC的控制系统。更改一个控制系统只需要使用编程器修改程序即可，根据输入输出组件和应用软件的不同，PLC硬件设备可以控制不同的选定目标。 　　3.3 自动化中的现场总线应用 　　自动化生产中的现场总线是在数字化通信的测量控制设备，在自动化生产的现场使用，广泛应用于自动化制造业，现场总线使用专用处理器置入传统的测量控制器中，具有数字计算和数字通信能力。自动化生产线的现场总线把分散的测量控制器变成网络探测节点，联机完成自动控制。现场总线使自控系统与设备之间具有了互相通信实时分析的能力，经过连接网络系统，可以在信息网络中及时发现异常，使企业的自动化生产信息沟通更加便利。 　　3.4 自动化系统中的应用特点 　　（1）公开性和开放性：可以连接任何的设备和系统，也可以根据用户实际需求，组装不同的系统和设备进行工作。（2）可操作性和互用性：连接的设备和系统之间的数据沟通