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关于机械设备加工工艺研究 　　[摘 要]本文作者结合多年的工作经验，对机械设备加工工艺进行了简要的分析，笔者首先介绍了在机械设备的加工过程中存在着许多因素影响了零部件的质量和精度，随后从夹具的选择、安装与校正，以及对刀具的选择和效果分析等方面对机械设备的加工工艺进行改善。通过这些手段来提高生产出的零部件的质量和精度。 　　[关键词]机械设备 加工工艺 研究 　　中图分类号：F407.44 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）21-0091-01 　　1机械设备加工过程中存在的问题 　　1.1 由于工艺系统自身的几何精度就有偏差，所以在对零部件进行加工的过程中必然会产生精度偏差。除此之外，机械加工系统自身在调整过程中也会出现偏差，加上加工原理也存在偏差，这就导致在实际加工过程中偏差是不可避免的。下面对加工原理的误差以及调整误差分别进行简要的分析。 　　加工原理的误差：由于切削刃轮廓以及近似成型运动在机械加工中的运用，这种近似方法的使得加工原理不够严密。所以只要把误差缩小到允许范围之内，就可有效的保证机械加工零件的精度。 　　调整误差：在运用机械进行零件加工的过程中，不可避免要对工艺系统进行调整，但由于无法保证调整不出现偏差。再加上，机床的制造、安装以及磨损等同样会导致加工系统出现偏差。并且加工过程中使用的工具也都会出现一定程度的磨损，进行调整时的位置也不可能做到完全精准。等等一些列的因素都是造成调整误差出现的原因。 　　1.2 加工工艺系统变形对零件质量的影响 　　为了提高零部件的精度就必须在最大程度上避免加工工艺系统发生变形。解决这一问题有两种途径可以实现。第一种途径就是加强机械加工工艺在使用机械进行加工的过程中，由于在生产过程中机床、工具和夹具以及工件等机械加工工艺系统可能会受到重力、夹紧力以及切削力的作用，在这些力的作用下机床、工具和夹具以及工件等机械加工工艺系统就可能会发生变形，机械加工工艺系统的变形就会导致处于静止状态的几何形状发生变化，进而导致零部件的精度受到影响。系统自身的强度，第二种途径就是采取措施来降低负荷的变化程度。 　　1.3 工艺系统热变形对加工精度产生的影响。 　　随着科学技术的不断发展，热处理技术已经成为机械加工过程中不可缺少的技术。但由于在使用热处理技术时产生的各种热影响又在不同程度上导致了机械加工系统出现热变形。热变形就会对使用工具的几何形状造成影响，导致加工精度出现偏差。在进行精密零部件的加工以及大型零件的加工过程中，热处理技术所造成的的精度偏差更为严重。工件的热变形、刀具热变形、机床热变形都会对加工的精度造成影响。 　　1.4 数控工艺对零件精度的影响 　　数控机床控制技术采用进算计技术对机械加工系统进行控制，这样做不仅能够提高机械加工系统的精度，并且在很大程度上提高了生产效益，除此之外，数控技术所使用的工作人员也大幅度减少，降低了生产成本。同时可以降低认为因素产生的误差。但数控技术在加工过程中同样会产生偏差。在对数控技术进行编程过程中，由于编程的基准设计、零件的图纸以及对零件的特点的分析也存在轻微的误差，导致数控技术对零件加工的精度也存在误差。再编程过程中对路线的选择时最关键的环节，对精度也会产生直接影响。所以使用数控技术进行接卸加工同样会产生一定的精度偏差。 　　2 机械零件加工工艺方案的改进措施与夹具设计 　　2.1夹具的安装与校正 　　为了保证在机床的工作台上夹具能够正确的定位，我们可以事先通过在在夹具上加工校正平面的方式来保证夹具的精确定位。在进行夹具的安装工作时，要求实现设立的校正平面和工作台的运行方向保持平行关系。夹具安装完毕以后要进行矫正工作，矫正的具体步骤入下： 　　首先将夹具的台阶面用两个压板压紧，压紧以后再往主轴钻的夹头里装上千分表。当表针接触到预先设定好的校正面之后，用合适的压力降表针压死，达到表针不动的目的即可。之后通过旋转表盘的方式将表归零，然后按照设定好的方向对工作台进行移动，保证校正面的运动合理，认真观察并记录表针的运动情况。一旦表针的跳动超过精度的要求，就用木锤对夹具进行轻微的调整，但表针的跳动符合精度要求即可。 　　2.2 刀具的选择 　　为了保证机械设备加工零部件的质量精度。应该选择切削轻快地刀具。刀具选用前角平面型镗刀，这种刀具是由前、后刀面相交组成的切削刃。由于前角平面型镗刀具有刀口锋利、使用时产生的阻力较小以及在切割零件的过程中是零件产生较小的变形，以及刀具的使用寿命长等优良特征，使得在机械设备加工过程中应用越来越广泛。为提高断屑能力，在前刀面上磨有较深的断屑槽。为保证刀具具有较高的刚性和抗磨损性，刀具采用优质的钢材。 　　2.3 设备选用 　　为了保证生产出来的零部件能够达到质量要求以及精度要求，我们要选择优质的机械设备来进行