齿轮泵柱塞泵叶片泵.PPTVIP

拆弯机在压制薄板时，要使薄板在压头向下运动的作用下产生变形从而得到所需要的形状，就要求进入液压缸的压力油的压力和流量能使液压缸推动压头向下运动并克服薄板变形时产生的抗力。向液压缸提供压力油的是动力元件（液压泵），那么液压泵是如何为液压系统输出压力油的呢？怎样根据系统要求来选择液压泵呢？ 任务分析： 教学目标 1.掌握齿轮泵的主要性能参数 2.掌握齿轮泵的结构和工作原理 3.掌握液压泵的选择方法 任务二 认知折弯机液压系统 拆弯机 下图为由液压传动驱动的折弯机,薄板工件的弯曲成形是由液压缸带动压力头向下运动实现的，工作时液压系统液压油的最大流量为18L/min，最大工作压力为18kgf/cm2 ，通过任务1的学习，现已知道，向液压系统提供动力源的是动力元件（液压泵），本任务要求能够选择满足折弯机液压系统工作要求的动力元件。 任务分析： 一、折弯机液压系统工作过程和液压泵的种类 液压泵6输出的压力油进入液压缸进油口1后进入液压缸的上工作腔，这时与活塞杆相连的压头4向下运动，将薄板工件5压弯。 折弯机的工作原理 液压泵将原动机（电动机或内燃机）输出的机械能转换为工作液体的压力能，是一种能量转换装置。常用的液压泵有齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等，其中齿轮泵是机床液压系统中最常用的一种液压泵，它具有结构简单，制造容易、工作可靠、寿命长等优点。 齿轮泵 柱塞泵 叶片泵 1－偏心轮 2－柱塞 3－泵体 4－弹簧 5、6－单向阀 液压泵工作原理 1、液压泵的工作原理 一、折弯机液压系统工作过程和液压泵的种类 按结构：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵 按输油方向：单向泵、双向泵 按输出流量：定量泵、变量泵 按额定压力：低压泵、中压泵、高压泵 2、液压泵的类型 一、折弯机液压系统工作过程和液压泵的种类 3．液压泵的图形符号 单向定量泵 双向定量泵 单向变量泵 双向变量泵 一、折弯机液压系统工作过程和液压泵的种类 4、液压泵的类型及职能符号 职能符号 名称 说明 单向定量泵 输出的油量一定，且输出方向不可改变 单向变量泵 输出的油量可以调节，而输出方向不可改变 双向定量泵 输出的油量一定，输出方向可以相互间逆变 双向变量泵 不仅输出的油量可以调节，而且输出方向也可以逆变 一、折弯机液压系统工作过程和液压泵的种类 二、齿轮泵的结构和工作原理 齿轮泵按结构特点主要分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两种。 １．外啮合齿轮泵 （1）外啮合齿轮泵的工作原理 外啮合齿轮泵主要由：1、4—齿轮 2—短轴 3—长轴 5—前盖板 6—泵体 7、9—螺钉 8—后盖板等组成 外啮合齿轮泵 齿轮泵原理 当齿轮按图示方向旋转时，右方吸油室由于相互啮合的轮齿逐渐脱开，密封工作容积逐渐增大，形成部分真空，因此油箱中的油液在外界大气压力的作用下，经吸油口进入吸油室，将齿间槽充满，并随着齿轮旋转，把油液带到左方压油室内，随着齿轮的相互啮合，压油室密封工作腔容积不断减小，油液便被挤出去，从压油口输送到压力管路中去。油泵在工作时，吸油和压油是依靠吸油室和压油室的容积变化来实现的，因此这种泵也叫做容积泵。 外啮合齿轮泵输出的流量较均匀、构造简单、工作可靠、维护方便，一般具有输送流量小和输出压力高的特点。通常，齿轮泵多用于输送黏性较大的液体，不宜输送黏性较小的液体及含有杂质的液体（影响寿命）。 （2）外啮合齿轮泵的应用场合 二、齿轮泵的结构和工作原理 外啮合齿轮泵 2．内啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵的工作原理 内啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵的结构紧凑、尺寸小、质量轻、运转平稳、噪声低，在高转速工作时有较高的容积效率。但在低速、高压下工作时，压力脉动大，容积效率低，所以一般用于中、低压系统。在闭式系统中，常用这种泵作为补油泵。内啮合齿轮泵的缺点是齿形复杂、加工困难、价格较贵，且不适合高速高压的工况。 二、齿轮泵的结构和工作原理 内啮合齿轮泵 3．叶片泵：单作用式叶片泵和双作用式叶片泵 双作用式叶片泵工作原理图 单作用叶片泵 双作用叶片泵 4．柱塞泵：径向柱塞泵（淘汰）和轴向柱塞泵 1－配流盘 2－缸体 3－柱塞 4－斜盘 轴向柱塞泵工作原理 5．齿轮泵型号的表示方法和含义 各个生产厂家的齿轮泵型号标识都不相同，较为通用的型号及参数含义如下： Ｃ　Ｂ－Ｂ－２５ 流量（L／min） 低压（25kgf/cm2） 泵 齿轮 二、齿轮泵的结构和工作原理 6、液压泵的比较与选择 类型 优点 缺点 工作压力 齿轮泵 结构简单，不需要配流装置，价格低，工作可靠，维护方便 易产生振动和噪声，泄漏大，容积效率低，径向液压力不平衡。流量不可调 低压 叶片泵 输油量均匀，压力脉