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均压通风技术在综放工作面应用 　　摘 要：该文通过分析同忻煤矿8105综放工作面漏风的原因，结合均压通风的工作原理，提出了均压通风技术在综放面的具体实施步骤及注意事项；对采用均压通风技术前后的各种参数进行比较，可以看出均压通风技术在综放面采空区漏风方面取得了显著效果，有效的抑制了有毒有害气体涌入工作面，确保了井下工人作业安全。 　　关键词：综放面 漏风 均压通风 有毒有害气体 　　中图分类号：TU834.4 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）04（c）-0013-02 　　随着机械化的不断发展，放顶煤开采技术已成为我国广泛应用的开采方法，但由于放顶煤开采中冒落高，采空区漏风量大，漏风范围广，而且遗煤多，自燃现象非常严重。均压通风是控制井下风流的一种通风管理技术，通过采用风机，风窗等调压手段，改变综放工作面的压力分布，降低漏风通道两端的压差，减少漏风，从而达到防治瓦斯向综放面逸出和抑制、熄灭火区的目的。合理利用均压通风技术，在处理井下采空区漏风、煤自燃及瓦斯灾害上能够起到事半功倍的效果。 　　1 工作面概况 　　同忻煤矿8105综放工作面开采石炭二叠纪煤层，根据煤炭科学研究总院重庆研究院对该矿煤层取样化验结果：煤层自燃倾向性等级属Ⅱ类，自燃，吸氧量为0.54 cm3/g干煤，煤层最短自然发火期为42 d。该面煤层厚度3.64～21.9 m，平均13.8 m，回采3.9 m，放煤高度9.9 m，采放比平均达到1∶2.5。由于工作面推进速度较慢，采空区浮煤多，自燃发火危险性增大；开切眼、运输巷、回风巷成型时间长和停采期间因撤架完成封闭的时间长，同时因“两道两线”的丢煤量大，也容易发生煤炭自燃。此外，巷道因顶部煤炭破碎产生的高冒区也是容易发生煤炭自燃的部位。 　　8105工作面东部为实煤区，南部为8104工作面，正在掘进槽巷，西部为盘区大巷，北部为已开采的8106面采空区，上部对应为永定庄矿15号层采空区与煤峪口矿侏罗系煤层采空区，与本层层间距110～150 m左右。8105工作面采用“U+I型”通风方式，即2105巷进风，5105巷回风，8105巷为顶回风巷。由于距离邻近采空区较近，且上覆为永定庄矿15号层采空区与煤峪口矿侏罗系8号煤层采空区及火区，为防止8105面开采时采空区CO涌入工作面及采空区煤炭自然发火，保障井下工人的安全，在8015综放工作面采取均压通风措施。 　　2 均压通风技术的工作原理 　　综放工作面采取的均压通风技术通常是开区均压，是指在生产工作面建立均压系统，保证工作面需风量的前提下，通过调节通风设备，尽量减少向采空区漏风，抑制煤炭自燃，防止CO等有毒有害气体进入工作面，井下工人安全及正常生产。根据漏风通道和工作面周围通道形成的风流流动方式不同选择不同的均压措施： 　　（1）调节风窗均压。适用于工作面与采空区内形成的并联漏风方式，且采空区内已有自燃的迹象，可抑制采空区中的一氧化氮涌到工作面。 　　（2）局部通风机均压。有时为提高风路的压力，且满足工作面需风量的情况下，需在风路上安装带风门的风机，利用风机的增压作用，提高风路的压力，达到均压目的。 　　（3）调节风窗与局部通风机联合均压。工作面采空区内部的漏风通道有时比较复杂，单一的调节风窗和局部风机已经不能达到均压效果，通常采用调节风窗和局部风机联合均压法，即在工作面的进风巷安设辅助通风机而回风巷安设调节风窗共同调节工作面的压力分布。 　　由于同忻矿在8105综放工作面漏风通道比较复杂，决定采用调节风窗与局部风机联合的均压方法。如图1、图2所示，在B处安设了局部风机，能够有效的增加B点与C点之间的风压；而C处安装了调节风门，增加了其局部通风阻力，导致改点之后的风压显著减小，这样既能够提高C、D两点之间的风压，同时又能降低二者之间的压差，保障了工作面的有效风量，有效的避免采空区漏风进入工作面，为回采作业提供了安全保障。 　　3 均压通风的现场应用 　　3.1 均压通风系统布置 　　根据8105综放工作面巷道布置方式，由于8105综放工作面采空区与8106综放工作面采空区连为一体，采空区漏风压差较大，且8105综放面上覆煤层存在火区，为使整个采空区处于均压状态，抑制火灾气体涌入到8105综放工作面，阻断向采空区供氧，决定在8105工作面采取升压措施，均衡采空区主要漏风通道两端的压差。 　　如图3所示，在5105顺槽回风绕道处安设两道调节，5105正巷口间距40 m构筑3道升压调节，并在5105巷进料斜巷内构筑2道联锁自动风门，将5105回风顺槽与北一盘区辅运大巷风流隔开；在2105皮带顺槽回风绕道内构筑2道调节，回风绕道口间隔8米构筑3道升压调节，2105巷进料斜巷构筑2道升压风门；在2105升压措施巷内安设升压局部通风机，风机功率、型号及台数