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电厂脱硫工程施工工序调整与工艺创新实践分析 　　[摘要]本文旨在分析电厂脱硫工程施工工序调整与工艺创新在实践中的应用效果。通过对电厂脱硫工程施工工艺设计原理的介绍，吸收塔从正装工艺转变为倒装工艺施工工序调整的实践以及搅拌器震动指标、吸收塔底胶板开裂问题的创新处理等方法来加以分析电厂脱硫工程的应用效果。其结果显示倒装工艺比正装工艺更加安全可靠，能够提高施工效率，缩短工程工期，电厂脱硫工程施工工艺的创新有效解决了搅拌器震动指标、吸收塔底胶板开裂等的问题，及时排除了工程隐患。所以，电厂脱硫工程施工工序调整与工艺创新在实践中加以应用，能够获得良好的脱硫效果，值得在施工中加以实现。 　　[关键词]电厂脱硫工程施工；工序调整；工艺创新 　　中图分类号：X701.3 文献标识码：A 文章编号： 　　0 引言 　　随着我国工业活动的深入开展，全国二氧化硫的排放量不断增加，给环境造成了巨大的影响，尤其是电厂特殊的生产方式造成大量二氧化碳的排放。因此，脱硫工程施工对电厂环境的净化非常重要。为了降低污染物的排放，必须加强电厂脱硫工程施工技术的改进和创新。当前，脱硫的方法比较多，包括有双碱法、海水脱硫法、循环流化床法等，要根据实际情况对脱硫技术进行选择，通过调整施工工序，改进工艺等办法强化脱硫的效率。 　　1 电厂脱硫工程施工工艺的设计原理 　　电厂脱硫工程包含有多个工艺系统，共同配合构成了施工工艺的各个环节，同时配备有多个脱硫装置，其主要系统有脱硫烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统以及石灰石浆液制备系统等[1]。电厂脱硫工程施工工艺通过这些系统的程序化运作，降低二氧化硫的浓度，充分发生化学反应的基础上，将二氧化硫转化为其他的物质，达到减少票二氧化硫排放的目的。增压风机、挡板、吸收塔等构成了脱硫烟气系统，电厂生产排出的烟气在增压风机的增压工作中进入吸收塔，经过充分的脱硫反应之后，实现烟气的净化排除到大气中。进入脱硫烟气系统中烟气有温度限制，当超过限制时，系统会自动将其转移到旁路系统。吸收塔是脱硫的中心系统，由塔体、内外设备等组成，具有除雾、搅拌浆液等功能，是脱硫反应进行的主要设备。石灰石浆液能够制造二氧化硫的吸收剂，在脱硫工程中作为系统的公共部分发挥着重要的作用，石灰石浆液制备系统庞杂，由多种设备组成，包括石灰石库、振动给料机、斗式提升机、刮板输送机、石灰石仓、石灰石浆液箱等[2]。石膏脱水系统能够对吸收塔中不断产生的石膏进行脱水处理，利用滤液水箱、真空泵等装置，可以将浆液保持在一定的密度范围内。此外，电厂脱硫工程系统还配备有工艺水系统等，以配合冷却水的供应、空气的压缩等，确保施工的顺利进行以及脱硫的效果。 　　2 电厂脱硫工程施工工序的调整与工艺创新的实践 　　2.1电厂脱硫工程施工工序的调整 　　传统的吸收塔的安装工序为正装工艺，主要方式是从下往上安装吸收塔，由于吸收塔的安装高度会随着要求的改变而增加高度，因此，正装工艺基本上涉及到高空作业，这给脱硫工程施工造成了一定的危险[3]。此外，高空作业也相应地增加了施工的难度，正装工艺必须在吸收塔内外侧搭设脚手架，做足必要的防护措施，以确保施工安全。这个过程造成了施工时间的浪费，影响了工程的进度。而且，正装工艺对其中机械设备的要求相对较高，吊车的提供要求高，由于操作高度的原因，对起吊方案还要另行设计，施工非常麻烦。考虑到正装工艺的这些缺陷，对电厂脱硫工程施工工序进行调整，采用倒装工序进行吸收塔安装。 　　倒装工艺首先实行对底板和椎体的安装，然后安装直段壁板的上部分的三层，直段壁板的中间部分更改安装工序，先安装上部，再安装下部，在安装之前，顶部椎体以及上部的三层要首先安装完毕之后执行施工。倒装工艺在安装完一层壁板，确认其结合之后，实行顶升，壁板的安装由下部开始进行，当每层壁板与椎体达到同时段顶升时，对最下一层壁板进行最后安装。这个工序的调整，使得安装工作基本处于底部作业，减少了风力的影响。并且在施工中，方法一致，措施固定，设备、工具等不需要改变位置，节省了施工时间。通过外部脚手架的搭设，彩条布等的布置，完善各项施工措施，能够有效避免不良因素的影响，增强施工的效果。 　　2.2电厂脱硫工程施工工艺的创新实践 　　电厂脱硫工程施工是一个复杂的工艺过程，涉及多方面的操作，同时面临着多种问题，需要不断创新方法加以解决，以保证脱硫工程的顺利开展[4]。在脱硫工程施工中，石膏液与石灰石液经常出现无法沉淀的现象，为了解决这个问题，通常的做法是利用扰动泵等工具实行混合液的搅动，将其处理到悬浮的效果状态。在吸收塔中，设计多台搅拌器进行安装，分为两层，一层处于外钢制的平台上，另一层位于混凝土的基础上。搅拌器的电机通过皮带进行与减速器的传动，在吸收塔内灌水进行试验，然后检测搅拌器的震动是否出现超标现