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浅谈炼油过程中一些技术应用 　　[摘 要]对于炼油化工设备生产技术方案的选用，遵循经济上合理有利，技术上先进可行，综合利用资源的进步原则，采用先进的集散型控制系统，由计算机统一控制整个生产线的各工艺参数，使产品质量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗。在工艺设备的配置上，依据节能的原则，选用新型节能型设备，根据有利于环境保护的原则，优先选用环境保护型设备，满足该炼油化工设备项目所制订的产品方案的要求。严格按行业规范要求组织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和良好的服务。 　　[关键词]炼油：控制；过程 　　中图分类号：TQ085 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0395-01 　　石油炼制过程中为了满足液化气及油品的质量要求，通常对液化气和液态烃进行碱洗精制，以脱除其中的杂质。对于模型中关于调和问题的假设环境，只是根据题意，将调和模型简化处理了，如果要对其进行优化，可以参考一些相关行业和相关生产过程的原理和该公司的具体处理过程进行改进，使得本模型更加的接近炼炼油厂的生产流程，模型结果对公司更加有参考价值。硫化物由高达5283mg/L处理至未检出水平，酚含量由几千至几万mg/L降低至1-2mg/L，油类物质降低至约1-3mg/L该组合工艺已用于炼化公司实际生产，达到了预期的处理效果，研究结果具有显著的社会和环境效益。由于本模型对一些现实存在的问题但影响不是太大的问题进行了假设忽略，对一些题目没有明确给出的问题也做了明确的假设，我们可以对这些现实存在的问题在本模型没有考虑的问题进行考虑，使得模型变得更具现实性，对现实的生产更有帮助。通过研究得到了预处理―生化处理的工艺路线，该工艺可将进料废碱渣的COD由高达几万甚至几十万mg/L降低至500mg/L以下， 对于损耗的忽略假设，在模型的优化中，可以通过对相关生产线及对应的生产设备进行数据统计，拟合一个相关的函数模型，对对损耗进行比较真实的计算，并将该函数应用到本模型中，使得模型更加的全面，提高模型结果的可操作性。为解决延长石油集团炼化公司炼油碱渣废水处理的技术难题，本研究在对国内外已有的碱渣处理工艺技术分析对比的基础上，提出了组合工艺对炼化公司炼油碱渣进行综合处理。为了能够全面反映炼油加工费中的能源费用，并利用这些数据进行节能效果分析，碱洗后的废碱液常称为炼油碱渣，由于其中含有酚类物质和有机硫化物等大量有毒有机物，化学需氧量COD高，生物降解性差，因此会给环境造成严重的污染。 　　炼炼油厂的利润是通过最终产品卖出后的获利。炼炼油厂根据市场需求调整生产计划，由于本问题没有关于产品的市场需求，我们在此默认为市场的需求是无限的；裂化过程也是同样，轻油和重油可以经过催化裂化过程而产生裂化油和裂化汽油，而产量是不相同的。其次是炼炼油厂根据各产品的市场价格调整本厂的生产方案，使得公司的获利最大。但由于原油供应量、分馏装置每天的分馏量、重整装置每天的重整量、裂化装置每天的裂化量以及各种产品的要求量等限制条件的存在，炼炼油厂不可能将全部的原油只集中生产利润最高的产品，这时就必须对生产各产品的分配预案进行调整，根据在满足全部约束条件的情况下使得炼炼油厂获得的利润最大的原则，制定出生产各产品的分配方案。有些错误操作中间产品油的分配增加了难度，也使得制定生产各产品的产量不完全是本问题的分配方案，要提供出中间产品油的分配方案，这样才能使得本问题可以得到真正的解决，使得本模型真正可以为炼炼油厂提供一个可操作性的方案。因为原油自身的原因导致两种原油得到的这五种经分馏得到的产品的产量有所不同；对于重整过程，是对轻石脑油、中石脑油和重石脑油进行重整为重整汽油的过程，而这三种中间产品重整后得到的重整汽油的产量也是不同的，本问题最重要部分的就是对约束条件的获取和分析方面。对于分流过程，是通过分馏装置对原油1和原油2进行分馏处理，得到轻石脑油、中石脑油、重石脑油、轻油、重油和残油，腐蚀监测除了可以因改善设备运行状态，提高设备的可靠性，延长运转周期和缩短停车检修时间而得到巨大的经济效益以外，腐蚀监控技术还可以使装置在接近于设计的最佳条件下运转，也可以对设备的安全，保证操作人员的安全和减少环境污染方面起到有益的作用，有害的泄漏或工艺参数的变化有时会导致严重的腐蚀。采用腐蚀监测可以随时监测介质的腐蚀状况，如果发现腐蚀速率骤然变化，将立即检查系统，及时找出问题所在，以防止重大事故的发生，对碳钢为均匀减薄，对Cr13钢为点蚀，对1Cr18Ni9Ti钢为氯化物应力腐蚀开裂。催化裂化等二次加工装置冷凝冷却系统，主要腐蚀环境为H2S-HCN-N3H-H2O；？腐蚀监测还有利于分析腐蚀原因，了解腐蚀过程与工艺参数之间的关系，或评价一些防腐方法的实际效果。在实际监测中，应针对不