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甲醇生产系统综合控制管理 　　[摘要]本文简要介绍了甲醇工艺系统的生产情况，并根据甲醇工艺系统的特点，构建以MES系统为基础的专业综合控制管理系统，给车间管理层提供了及时、准确、真实和清晰的信息，保证与甲醇生产密切相关的工段与部门及时、有效地了解到各方面的信息，使车间的各项生产调度和决策信息及时下达到生产第一线，使之有效贯彻和执行。 　　[关键词]综合管理系统； MES 　　中图分类号 ： TP391 文献标识码 ： A 文章编号： 　　河北峰煤焦化有限公司是全国第二大主焦煤生产基地――冀中能源峰峰集团控股企业，位于河北省邯郸市峰峰矿区，生产规模为年产300万吨焦炭、30万吨甲醇，配套建设两座6000KW发电装置。公司现主要产品为优质一级冶金焦以及甲醇、焦油、粗苯、硫铵等产品。其中甲醇产品在整个公司生产产品和销售中占有很大的比重。甲醇车间的主要职责包括甲醇工艺系统的运行管理、设备维护、工程管理、以及相关的安全质量与成本管理等。甲醇工艺生产装置属典型的流程生产工艺，具有高温、高压、有毒、有害、连续、流程长而且控制复杂的特点，并且上下游装置的联系非常紧密因此，为了适应甲醇系统的生产与管理，实施专业化的综合控制管理，十分必要，也十分迫切，所以，甲醇车间借鉴了当今世界上最为流行的MES（Manufacturing Execution System）系统管理，利用现有的资源，对整个工艺生产进行有效控制管理。 　　一、焦炉气制甲醇的工艺流程简介 　　甲醇装置是利用焦化装置剩余的焦炉煤气作为原料，从焦化装置煤气净化来的焦炉煤气经气柜进气水封缓冲储存，再由气柜出来经出气水封槽，压力为2KPa，温度为25℃的焦炉煤气，后入焦炉气压缩机，经过压缩、分离水分后，将焦炉气升压至2.5MPa，温度为40℃，送往精脱硫工段。再经精脱硫工段过滤气体中杂质、焦油、有机硫、无机硫等，将焦炉气变为较为原料气，压力为2.3MPa，温度为350℃，进入热炉预热进入转化炉，与来自空分装置的压力为2.5MPa，温度为100℃的氧气在催化剂的作用下，使焦炉煤气中的甲烷及少数多碳烃转化为一氧化碳和氢也就是压力为2.2MPa，温度为980℃转化气，经冷却脱硫后，送合成气压缩机，加压至6.0MPa后将合成气送至甲醇合成塔，在催化剂作用下，进行甲醇合成反应，生成粗甲醇，粗甲醇经过精馏后变为精甲醇，也就是甲醇成品，将其送至成品罐区，如图所示。 　　二、制造执行系统（MES）简介 　　MES系统是位于上层的企业资源计划（Enterprise Resource Planning， ERP）系统与底层工业控制（Process Control System， PCS）之间的面向车间层的信息管理系统，是工业综合自动化技术发展的关键，主要用于对车间的生产、产品质量、生产设备及材料等方面进行详细的作业计划、实时信息反馈和数据分析。MES直接支持车间一线生产人员的工作，为操作和管理人员提供计划的执行、跟踪和所有资源（人、设备、物料）的当前状态。甲醇工艺生产中的各生产装置采用了DCS、 PLC、ESD以及系统实时监控等硬件设施，为MES系统的实施提供了相应的硬件支持。 　　三、甲醇工艺系统构建以MES为基础的专业综合管理系统 　　甲醇工艺系统构建以MES系统为基础的专业综合管理系统是为了更好的控制甲醇工艺系统的生产，甲醇车间的MES专业综合管理系统主要分为以下几个部分： 　　（一）、共享资源： 　　1、管理规定：包括车间管理手册、车间管理细则、安全职责、操作规程、各项工作流程和标准、公司相关制度、国家相关法律法规。 　　2、技术资料：各种技术说明书、培训课件、作业分解表、各种工具书、图纸、相关各专业最新发展资讯。 　　（二）、实时情况监测 　　该功能是利用DCS、PLC、ESD等四套系统，通过OPC通用接口，将各种数据实时上传至实时数据库，其中上传的数据包括位号、工位注释、实时数据、单位、报警信息。系统在线监测系统首先是将所有数据分类显示，先按区域将数据分为实时动态、数据报表两大部分，再分别按远传和就地各分为两部分，最后根据监测类型将数据分为：流量监测、压力监测、物位监测、温度监测、浓度监测、调节阀、开关量监测、电气监测。该系统可以根据需要进行条件筛选，比如根据报警信息种类筛选和仪表种类筛选，并作出最终判断。例：能筛选出报警为HH的仪表；能筛选出所有雷达液位计。 　　（三）系统档案 　　车间内各系统设备及其附属设备、仪表等设施设置详细信息，通过查找可以进入该设备档案，内容包括：型号、规格、厂家、内部参数设置、检修记录。 　　（四）、工作流程 　　规范、便捷的流程管理是该综合管理系统的核心。 　　1、设备与工艺缺陷管理系统 　　该系统是基于数据在线监测系统的。缺陷的来源分3类：一是工艺人员上报，二是