泵送混凝土技术在既有线接触网下部基础施工中应用.docVIP

泵送混凝土技术在既有线接触网下部基础施工中应用 　　1前言 　　铁路接触网下部基础施工是接触网工程的一道重要工序，是支柱组立和上部施工的基础，对后续上部施工工序的进度影响大。接触网基础分布在铁路沿线和车站，单体混凝土方量不大，但是数量较多，材料运送困难。目前，在汽车无法到达的坑位采取的主要施工方法是人工现场拌制，该方法速度慢、人力投入多、二次倒运工作量大、混凝土质量难以控制、成本高，如果是营业线施工还要面临着很大的安全风险。 　　2泵送混凝土介绍 　　混凝土地泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它配有特殊的管道，可以将混凝土沿着管道连续地完成水平输送和垂直输送，是现有混凝土输送设备中比较理想的一种，它将预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运转，可实现混凝土的连续泵送和浇筑。它具有输送能力大、速度快、效率高、节省人力、能连续作业等特点，用于高楼，高速，立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作。目前主要分为闸板阀混凝土地泵和S阀混凝土地泵；进一步细分还可分为电泵和柴油泵两种。 　　2.1 掌握混凝土输送泵的性能 　　混凝土输送泵具有恒功率调节功能，即混凝土的输送量是由混凝土的输出压力确定的，压力小则输送量大，输送压力大则量小。这种功能是主油泵的恒功率调节器在起作用，它能使泵的泵送能力处于经济运转状态。混凝土的输出压力是由输送距离产生的，它与输送管的大小，实际布管形式及混凝土的坍落度等有关，基本成正比关系。 　　2.1.1生产出可泵性能良好的混凝土拌合物 　　2.1.1.1泵送混凝土原材料的选择 　　1）粗骨料。粗骨料的最大粒径取决于输送管内径。粗骨料与输送管内径之比宜为1∶3 （碎石）或1∶2.5 （卵石）。另外要求粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%。 　　2）细骨料。细骨料（砂）对混凝土拌合物的可泵性能有很大影响。细骨料（砂）的细度模数宜为2. 3～3. 2，采用连续级配，其中粒径在0. 315mm以下的细骨料所占的比例不应小于15%，最好达到20% ，这对改善可泵性非常重要。 　　3）水泥。为防止混凝土在拌送过程中产生离析，水泥品种要求选择保水性好、泌水性小的水泥，一般选硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥。 　　2.1.1.2泵送混凝土的配合比 　　（1） 坍落度的确定。要求混凝土有可泵性，即在泵压作用下，混凝土能在输送管道中连续稳定地通过而不产生离析的性能，它取决于拌合物本身的和易性。在实际应用中和易性往往根据坍落度来判断，坍落度越小，和易性也越小，但坍落度太大又会影响混凝土的强度，因此，一般认为8cm～20cm较合适。 　　（2）水泥用量。由于水泥砂浆起到润滑管道和传递压力的作用，水泥用量对可泵性非常重要。用量过少，混凝土和易性差，泵送阻力大，因此国外混凝土的最少用量一般为250 kg/m3～300kg/m3，但也不宜过多，否则不经济。我国《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（ GBJ204―83 ）规定混凝土最少用量为300kg/m3。 　　2.1.2 泵送混凝土的布管 　　泵送混凝土的布管，一般根据工程施工场地特点，最大骨料粒径、混凝土输送泵的型号、输送距离等进行选择和配置。管道敷设时要求路线短、弯道少、接头密、固定牢靠。 　　（1）不同布管的水平换算长度 　　通过不同布管的水平换算长度和混凝土输送泵理论最大水平输送距离相比较，可经济合理地选择混凝土输送泵的型号。 　　理论最大水平输送距离的计算方法： 　　Lmax=Pmax/ΔPH 　　ΔPH=2/r{K1+K2[1+T2/T1]V]α} 　　K1=（3.00-0.1）x102 　　K2=（4.00-0.1）x102 　　式中Lmax――混凝土泵的最大水平输送距离（m）； 　　Pmax――混凝土泵的最大出口压力（Pa）； 　　ΔPH――混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失，（Pa/M）； 　　r――混凝土输送管半径（m） 　　K1――粘着系数（Pa）； 　　K2――速度系数（Pa/m/s）； 　　S1――混凝土坍落度（mm）； 　　t2/t1――混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3； 　　V――混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）； 　　α――径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。 　　注：ΔPH值亦可用其他方法确定，且宜通过试验验证。 　　各种形式的输送管水平换算长度的近似值见表1。 　　（2）垂直向上的布管要求 　　1）垂直向上布管时，为减轻泵出口处反向压力，严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管。如条件受限制时，可增加弯管或环形布管以满足要求。 　　2）当垂直向上输送距离较大时，应在混凝土输送泵Y字管出料口3m ～6m 处安装逆止阀（亦称插