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浅析如何减少机械设备在施工中安全隐患 　　摘 要：针对机械设备在施工中出现的一些安全隐患，提出了若干防范和解决措施。 　　关键词：工程施工;机械设备;安全隐患;减少;防范 　　近年来，随着我国经济建设的迅速发展和科学技术的进步，新设备、新材料、新工艺、新技术的不断应用，机械设备的安全隐患也相应增多。特别是工程施工中，机械伤人事故时有发生，机械事故也屡见不鲜，给国家和人民的财产造成巨大损失。因此，我们必须消除或控制施工过程中的危险因素，加强机械设备的安全管理，以保证生产顺利进行。导致机械设备施工中存在安全隐患的原因很多，但归纳起来，主要原因有以下几个方面。 　　一、事故发生的直接原因 　　（一）机械设备的不安全状态。设备的本身设计缺陷、质量差、材料低劣等，也会对设备的安全运行造成影响。 　　1.设备设计上的存在缺陷。一些大厂生产的品牌设备基本上都符合安全设计要求，但有的小厂家生产的设备存在设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等，很容易存在安全隐患。 　　2.设备质量差，材料低劣。一台设备如果使用质量不合格的零部件或者由于材料本身不符合标准，必将成为引发事故的安全隐患，甚至引起重大设备事故。如劣质油料就可以使机械遭受很大损坏;用不合格的翻修轮胎、不合格的钢丝绳起吊重物等，都可能引起事故。 　　（二）人为的方面。科学研究调查指出：由于工程机械操作者的疏忽大意而造成的机械安全事故率，占事故总数的88%，因此操作人员是关键。 　　1.安全技术知识及操作不过关。事故责任者缺乏安全技术知识，或对所操控的工程机械设备的安全操作规程不熟悉，产生错误操作，或忽视安全和警告;事故责任者私自拆除安全装置，使用不安全的设备;事故责任者缺乏经验，发生紧急情况时没有足够的应变能力，亦或完全不知可能会发生的事故等等。 　　2.操作者疏忽大意、精神状态不佳或存有侥幸心理。人们的潜意识高度重视危险性大的机械设备，却忽视了危险性相对较低的机械设备，进而疏忽操作，发生事故;长期工作导致的疲劳、困倦，情绪低落、思想精神不集中或健康状况不良等因素，大幅度增加了因工作疏漏而引发安全事故的可能性;要求操作人员严格按操作规程办事，对操作人员来说就受到了“约束”，于是一些操作人员抱着侥幸心理违章作业，结果酿成事故的发生。 　　3.预见能力的受局限性制约。尽管有关人员能够周密地去事先预测筹划，为减少工程机械安全隐患的采取了各种防范措施，制定详尽的机械设备操作规程，但这种主观预见能力总是有一定的局限性。往往事故发生后才发现原来恰恰没有预见到的环节出现问题，有的甚至事后还找不出原因。 　　二、机械事故发生的间接原因 　　（一）规章纪律松弛。不完善的安全规章制度、松弛的劳动纪律;思想上对安全管理的重视程度不够，责任心不强，对工作漠不关心等因素，也是造成机械安全事故的原因之一。 　　（二）管理层失职。 普遍强调“工人操作水平低是造成机械工程安全事故主要原因”，但管理层却很少甚至从未检查自己在安全事故方面所负有的的责任，这也是导致我国在工程机械建设领域中出现较多安全事故的根本原因之一。 　　（三）机械设备检修问题。在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件，安全装置失效而未及时修理，设备超负荷运行而未制止，设备带“病”运转，都是导致发生安全事故的间接因素。 　　（四）其他原因。教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练，工作时注意力不集中，工作态度不负责。受外界影响而情绪波动，不遵守操作规程，都是事故的间接原因。 　　三、减少机械设备安全隐患的解决措施 　　机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程（使用、维修、保养）的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上机械设备安全隐患问题，结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施： 　　（一）健全安全管理制度，加大监督机制。安全管理制度的建立必须使安全管理体系和管理活动正常运转，约束安全管理者和被管理者，使安全管理规范化、合理化、科学化。依照《劳动法》《安全生产法》以及行业、上级主管部门的政策，完善内部管理机制，可以提高工作人员进行工作的积极性，提高机械设备安全管理的效率。同时在施工单位完善了内部竞争机制的基础上，加大监督机制可以大大提高内部管理的效率，进一步推动机械设备的安全管理。 　　（二）加强人员的多方位教育。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位;二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员;三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的