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试析机械加工深孔加工技术 　　摘 要：深孔加工是机械加工的重要内容，难度大、工艺复杂、质量要求高。为促进加工效果提升，必须根据实际工作需要，做好设备选择工作、设计合适的工艺路线、做好设备定位工作，重视冷却润滑选择、切屑处理。通过加强每个加工环节质量控制，保证深孔加工效果，促进机械加工质量提高。 　　关键词：机械加工；深孔加工技术；刀具选择；冷却润滑 　　1 引言 　　在机械加工中，深孔一般是指长径L/D≥（5―10）的孔，事实上有些孔的深度更大，这是机械加工中的难点内容。然而通常在机械加工过程中，深孔加工约占加工总量的40%，因此，采取有效的技术措施，加强深孔质量控制是十分重要的一项工作。下面将探讨分析深孔加工的特征，并提出相应的加工技术策略，希望能够为实际工作提供指导。 　　2 机械加工的深孔加工特征 　　2.1 难度大 　　深孔加工多数在半封闭和全封闭状态下进行，增加了加工难度，不方便观察刀具切削过程和走刀情况，给机械加工带来较大困难。同时半径和孔深比例差异大，金属屑不容易排出，容易出现堵塞现象，影响机械加工顺利进行。加工钻头长度较大，从而导致刚性往往会降低，如果忽视质量控制，容易出现抖动和偏孔现象。另外还难以保障机械表面加工精度，给质量控制带来困难。 　　2.2 工艺复杂 　　深孔加工过程复杂，给质量控制带来较多不便，刀具运行、进给方式是加工中质量控制的重点，也是难点，工艺比较复杂，给质量控制带来不便。另外深孔加工碎屑排放也是比较困难的工作，如果方式选择不当，会影响机械加工顺利进行。 　　2.3 质量要求高 　　深孔加工是整个机械加工的重要组成部分，如果质量控制不到位，会影响整个机械加工效果。因而开展机械加工时，应该加强每个环节的质量控制，确保深孔加工效果，促进整个机械加工质量提高，更好满足实际工作需要。 　　3 机械加工的深孔加工技术 　　3.1 设备选择和准备 　　为确保深孔加工效果，首先应该做好设备选择工作，为提高加工效果创造良好条件。深孔加工采用的是专业机械设备，最重要的是机床选择，包括主轴箱、进给箱、刀具夹装设备、机床主体、中心架、辅助设备等，这些设备各自发挥不同作用，满足机械加工需要，为促进加工顺利完成创造良好条件。也只有做好这些设备的选择，才能促进加工工艺效果提升。选择适当的机械设备之后，做好安装和就位工作，并加强工作人员培训，让他们熟悉各项流程和工艺操作，为进行深孔加工创造良好条件。 　　3.2 工艺路线选择与设计 　　设计和适当选择工艺路线，为深孔加工准备良好条件，这对提高加工效果具有重要意义。工艺路线选择时，要综合考虑深孔加工方法、刀具适应性、零部件特征、材料性质等内容，促进工艺路线更好指导加工具体工作。一般将整个深孔加工分为粗加工、半粗加工、精加工、光整加工等不同阶段，工艺设计时应选择合适的技术措施，促进加工效率和加工质量提升。工艺路线设计时还要综合考虑机械设备的结构特征、加工方法、设备因素等，以优化设计方案，减少加工误差，保证加工质量。另外还要合理控制加工余量，根据工艺和质量要求，合理设计余量，从而推动深孔加工顺利完成。 　　3.3 深孔加工刀具选择 　　刀具选择是十分重要的内容，对机械加工质量产生直接影响。常见加工刀具多种多样，包括扁钻、麻花钻、排屑深孔钻、喷吸钻、枪钻、复合刀具等。深孔加工时，应该结合具体工作需要合理选择相应的加工刀具，并做好刀具安装、调试工作，确保刀具能很好适应深孔加工实际工作的需要，为加工顺利进行和深孔加工质量提高奠定基础。 　　3.4 深孔加工定位 　　与其它机械加工一样，深孔加工也要确保基准定位准确，满足加工需要。其中锥面定位是最为常见的方式，在回转体、中小直径孔、管坯镗孔中得到较为广泛的应用。还可以采用内锥面定位方式，在中等直径的内排切削加工中可以适用。需要注意的是，进行锥面定位时，要注意保证直线度和余量，在钻孔、镗孔前的端面处理内外锥面。大直径深孔利用圆定位，采用圆定位方式时，要在外圆上加工安装面、定位面、找正面，确保三者是同心圆，从而保证深孔定位准确，为提高加工质量创造良好条件。 　　3.5 冷却润滑选择 　　深孔加工在孔内进行，内部环境比较密闭，温度容易出现急剧上升情况，给整个加工带来不利影响。因而在整个加工过程中，必须重视采取有效措施进行降温处理，合理选择冷却液、润滑液，以起到更好的冷却和润滑效果，为加工顺利进行和提高加工质量奠定基础。深孔加工中应该合理配合冷却液和润滑液，更好发挥它们的降温、冲刷、减震、消音等作用，以保证加工质量，延长刀具使用寿命。深孔加工中会出现较大的抗力、阻力、摩擦力，容易导致热量和温度升高。而应对这些问题的重要方法是合理选择冷却液和润滑液。以降低摩擦力，不仅能够减小机械加工的功率消耗，也可以起到节能效果。为加工顺利进行，提高深孔加工效