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浅谈水泥材料检测 　　【摘要】：工程试验检测工作是建筑工程施工技术管理中的一个重要组成部分同时，也是建筑工程施工过程中质量控制以及竣工验收评定中不可缺少的一个主要环节。对水泥材料的成分检测和施工工程中的检测和提高施工员的素质方面，结合相关工程材料试验检测的有关书籍，在工程施工中有加大试验检测工作力度的必要，通过预防，达到工程质量要求，有效地控制水泥材料的质量，切实提高建筑施工质量，完成一个高质量，高效率的工程。 　　【关键词】：水泥材料；试验检测；工程质量 　　水泥材料检测是进行工程质量检测的一种有效手段。这项工作的目的是通过对水泥材料或工程项目的检测，根据其检测的结果来判断水泥材料质量或工程质量是否符合现行有关技术标准的规定。 　　1、通过必要的试验检测，可科学地评定工程中水泥原原材料及其成品、半成品材料的质量好坏。 　　2、通过试验检测能合理的控制并科学的评价施工质量。一项工程质量的好坏，包括施工过程中的质量控制、竣工后的评定验收。试验检测无疑是一种科学有效的方法和手段。特别是对材料的检测控制。 　　一、建筑工程水泥材料性质和检测项目 　　水泥：细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度。 　　二、工程水泥材料检测频率 　　水泥袋装检测应以同一水泥厂、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥，200t为一验收批，不足200t时，亦按一验收批检测；散装水泥应以同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过400t。 　　三、对水泥材料性质的检测 　　1、细度: 细度是指粉状物料的粗细程度。常用标准筛的筛余百分比或比表面积表示。 　　水泥颗粒粒径?般在0.007～0.2 mm范围。颗粒愈细，水化反应愈快也愈完全，早期和后期强度也愈高，但在空气中硬化收缩性也愈大，成本也高。如颗粒过粗，则不利于水泥活性的发挥。 　　按GB 175―1999规定，硅酸盐水泥比表面积应大于300 m2/kg，?般使用单位可不检验水泥的细度。水泥细度由水泥生产厂保证符合国标要求，如不合要求则为不合格品。 　　2、凝结时间: 凝结时间分初凝和终凝。 　　初凝――水泥加水拌合时至标准稠度净浆失去可塑性所需时间; 　　终凝――水泥加水拌合时至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。 　　国标规定：硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45 min，终凝时间不得迟于6 h 30 min。 　　如水泥的初凝时间不符合要求，则为废品。 　　3、体积安定性：体积安全性是指水泥浆体硬化后，体积变化的稳定性。如产生不均匀体积变化则为安定性不良，会胀裂水泥石。 　　体积安全性不良的原因：熟料中游离氧化钙或游离氧化镁过多，或掺入的石膏过多。因熟料中的游离CaO和MgO均为过烧的，熟化很慢，在水泥已经硬化后才进行熟化，即 　　CaO+H2O=Ca(OH)2 　　MgO+H2O=Mg(OH)2 　　这时体积膨胀，引起体积不均匀变化，使水泥石开裂。 　　石膏掺量过多时，在水泥硬化后，它还会与固态水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积增大1.5倍，造成水泥石开裂。此时生成的高硫型水化硫铝酸钙又称为“水泥杆菌”。 　　体积安定性不良的水泥，应作废品处理，不得使用。 　　4、强度：硅酸盐水泥的强度取决于熟料的矿物成分和细度。 　　水泥的强度是水泥的重要技术指标。根据国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175―1999)和《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GB/T 17671-1999)的规定，水泥和标准砂按1：3混合，用0.5的水灰比，按规定的方法制成试件，在标准温度(20℃±1℃)的水中养护，测定3d和28d的强度 　　通过对水泥成分的分析和对各种性质的检测，严格按照国家标准进行试验检测，我认为水泥材料这方面对施工过程将会起到积极作用，即可达到工程质量要求，又能缩短工程工期，也即降低了工程成本。 　　四、通过提高试验人员素质和技术水平，建立完善的质量保证体系来提高工程质量 　　1、提高试验检测人员素质和技术水平 　　目前施工单位技术水平不一，参差不齐，特别是试验检测人员匮乏。缺乏一支业务素质较高的质检人员队伍，提工程质量只能是一句空话。因此，针对当前存在的这种情况，有必要充实试验检测队伍，提高其整体素质和业务水平。施工单位可以吸纳一些质检方面的高素质人才，并且经常对他们进行一些质检培训，从而训练出一批极具专业知识和责任心的质检人员。 　　2、配备一定数量的试验检测设备和专职试验人员 　　随着社会的发展，对工程质量的要求也在不断地提高，很多施工单位对加强质量检测与施工质量控制和验收工作予以了高度重视。 　　3、进一步建立完善工程质量保证体系，增强工程质量意识 　　我国目前实行“政府监督，社会监理，企业