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5竖窑生烧重原因及预防措施 　　摘 要：分析了攀钢石灰石矿5#竖窑生石灰质量差且生烧重的原因，针对该窑生烧较重的情况进行了分析，并提出了预防措施。 　　关键词：生石灰；生烧；预防措施 　　前言 　　攀钢石灰石矿现有五座250m3竖窑，主要用于生产生石灰，供攀钢炼铁烧结，生石灰在烧结中主要起到造渣、脱硫作用。一直以来为用户输送高效优质的生石灰质量是该矿的首要任务。而生石灰质量的高低决定着单位的经济指标。从攀钢石灰石矿五座竖窑生产的生石灰质量来看，5#竖窑的质量明显要低于其它几座窑的，其中影响质量的生烧也超过了11%，所以如果能有效降低5#竖窑生石灰中生烧，不断提高生石灰的质量，为矿创造更多的经济效益是很有必要的。 　　1 现状调查 　　根据2013年1-8月5#窑石灰石煅烧的情况，对窑内出灰质量和生烧情况做了统计。如表1。 　　从上面看到5#窑的生烧率达到了10.82%，按照单位的要求，自产生石灰质量要达到88%，生烧率小于10%，从表1看到5#窑的质量只有87.5%，还没有很好达到指标要求，这对生石灰的输出质量是有一定影响的。 　　2 5#竖窑的生产工艺流程介绍 　　5#竖窑的生产工艺流程主要将原石和焦炭通过皮带运输分别装进料仓里，待用时就将原石和焦炭通过电子计量器计量后混合装入上料小车，送入窑顶进入窑内煅烧，当煅烧达到一定时间后就通过出灰机出灰，将烧好的生石灰块通过皮带运送到破碎系统进行破碎，最后将破好的生石灰粉装入成品仓等待输出。该工艺流程图见图1。 　　3 生石灰生烧重的原因分析 　　3.1 原石质量和粒度 　　作为原料的石灰石其主要成分是碳酸钙，冶金石灰质量要求指标：CaO≥54.0%、MgO≤0.65%、SiO2≤1.25%，但是我矿的石灰石质量一部分是由自己矿山生产的，另一部分是由外购厂家提供的，该综合原石质量化验有的只有50-53%，所以当原燃料送入窑内煅烧后生石灰的质量就不会很高。同时里面如果夹杂着一些杂质，会使原料在煅烧过程中不能快速反应导致反应不完全的情况，以致于出现生烧加重的情况。 　　同时，石灰石的粒度一般在40 mm-90mm、粒度过大或者过小都会影响生石灰的煅烧效果。矿为综合利用矿山资源，将粒度在20-40mm左右的石灰石重新送入5#窑煅烧。当物料粒度太小时，料层阻力加大，风机功耗一定情况下，就很难保持料层的稳定性。由于原料粒度过小，效果不是很好。 　　3.2 燃料质量和粒度 　　该竖窑主要用固体燃料，焦炭。它的生成物有SO2，N、OH、灰分和H2O但均不能燃烧放热。焦碳一般控制灰分12-13.5%、S≤0.5%、挥发分1.0-1.5%、外水≤10.0%、焦末≤5.0%、固定碳≥80%。灰分是有害组成物，燃料中的灰分就是一些不能燃烧的杂质。燃料中灰分较多，波动范围较大。灰分多相对降低了其他可燃成分，灰分本身升温及分解消耗热量，灰分多燃烧过程不易控制。影响工艺操作，灰分多、渣多，影响劳动条件，所以，矿前几年使用的是25-40mm的焦炭。现在，为节约生产成本，单位所用的焦炭为小块冶金焦，粒度在15-25mm左右。在使用过程中，由于焦炭粒度过小或焦粉较多，使得窑内的石灰石煅烧一段时间后仍有部分没有反应完全，所以粒度过小也会影响石灰石的煅烧效果，从而使生石灰中出现生烧的情况。 　　3.3 热工操作 　　热工操作是煅烧优质生石灰的关键一环，其中主要的热工参数有温度、风量、风压等，窑内温度主要分为预热带、煅烧带、冷却带。其中最为主要的是煅烧带的温度，一般为800℃-1100℃，煅烧带为高温区，窑内它们的比例一般为1：2：1，当温度达到一定程度时原燃料才能有效发生反应。在热工操作中由于出灰、上料都是同时进行，如果遇到石灰石在煅烧带温度不够或还没有反应完全时，也会被移到冷却带直至出灰，这样就会影响生石灰质量。 　　3.4 供风不合理 　　石灰竖窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，供风不均匀就会出现生过烧的现象，在窑内断面上有的局部风量大，有的风量小。风大的地方助燃空气足，原燃料充分反应，煅烧出的质量自然就好，但是在风量小的地方或阻力大的地方使得风量不能畅通上流，就会使得石灰石在煅烧过程中分解不完全，出现生烧。所以石灰竖窑合理供风也是原燃料均匀燃烧的关键。 　　3.5 设备故障 　　当生产设备运行时由于突然停电或人员维护设备不到位等使生产设备突然停止运转导致窑前上料、出灰系统造成堵塞。同时测定竖窑内部温度的热电偶在长期高温的状态下，也会很容易使得测定的温度不准确。像这些情况下往往会影响生石灰的煅烧效果，这对生产是大大不利的。 　　4 预防措施 　　4.1 用优质的原燃料 　　使用优质的原燃料很关键，只有原燃料质量和粒度符合竖窑煅烧要求，才能首先保证下道工序的正常进行。一