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AGC液压系统在中厚板轧机中构成解析 　　（安阳钢铁股份有限公司第二轧钢厂，河南安阳455004） 　　 　　摘#8195;要介绍了中厚板材2800 mm精轧机液压AGC系统构成并对其进行分析。 　　关键词基础自动化；液压；TDC；绝对AGC；相对AGC；通讯 　　中图分类号TD文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)092-0174-02 　　中厚板轧机钢板厚度自动控制液压AGC系统，是我国冶金行业近十几年来新发展起来的一项高新技术。它主要是在动态下能消除钢板的厚度波动，有效的控制钢板的同板差和异板差，提高钢板的厚度精度；改善板型，提高钢板的平直度，减少切损；实现厚度负偏差轧制，提高成材率，降低生产成本；预报钢板机械性能，提高钢板的性能合格率。我厂2800mm中厚板精轧机液压AGC系统包含：伺服油缸、伺服阀组与车间管路、液压站以及控制部分的基础自动化和过程计算机、电动压下装置等内容。AGC有两种工作方式：绝对AGC和相对AGC。我厂在用的液压AGC属相对AGC 。液压AGC控制方式主要通过液压缸位置控制和液压缸压力控制两套闭环系统，完成板材的厚度自动控制，保证钢板的同 　　板差。 　　1系统组成 　　1.1电气系统构成 　　基础自动化控制计算机系统主要功能是采集各类信号进行综合处理，从而满足生产工艺要求。 　　1）西门子SIMATIC TDC全数字控制系统，使包括CPU板、通讯板、输入输出板，满足液压AGC基础自动化工艺要求。 　　主要功能有：电动压下逻辑控制；EAPC；液压压下逻辑控制；HAPC，液压压力自动控制；HAGC包括：锁定AGC、绝对值AGC；轧机刚度自动测量、计算功能；压下规程程序控制；轧制状态判断；自动咬钢、甩钢控制；油膜厚度自动补偿控制；主传动速度设定及操作控制；快速抬辊；头尾温度补偿；模拟和自诊断功能；数据通讯；恒压、过压、过压差、超辊缝差及零位的保护与报警，油缸限位保护与报警。①SIMATIC TDC 由一个或多个模板机架组成，其中可以插入所需模板。多处理器运行方式可以实现性能的几乎无限制扩展。使用 　　SIMATIC TDC，可以工厂操作员的指令变得高效、简捷而经济。②SIMATIC TDC的突出特性：模块化的系统结构，硬件可扩展；采样时间间隔短，可达100us，特别适用动态控制任务；中央处理器采用64位结构，具有最大性能；同步多处理器运行，每个机架最多可有20个CPU；可最多同步耦合44个机架。使用STEP7组态工具进行图形化组态。③SIMATIC TDC 可用于：驱动系统的闭环控制尤其是几个驱动系统协同运行或驱动系统之间的关系较复杂时；调节几个不同的物理变量（例如：张力、压力等）；计算工艺/过程变量（例如：温度）。④SIMATIC TDC可缩短运算循环（例如：设定点1ms），具有功能裕量，可提供优秀的灵活性。SIMATIC TDC 具有以下优点：凭籍其最大的运算能力，可显著提高生产效率和竞争能力；降低购置成本；减少工程成本；全球通用标准。 　　2）过程控制计算机系统是由两台HP高端服务器，与其相对应的Windows2000server操作系统、软件和数据库，过程机应用软件，通过西门子工业以太网与TDC通讯而组成。其功能如下：①原始数据输入：由操作员在人机接口输入板坯初始数据，如：板坯识别号、钢种、尺寸、重量、成品规格等，并通过网络传到2级计算机；②控轧规程自动设定：根据不同钢种及规格，自动生成控轧控冷工艺，并将道次排序、压下规程、冷却工艺参数等传递到1级自动化系统；③数据分析：根据产品实际生产反馈信息进行自学习计算；④板凸度和板形控制；⑤轧制规程自适应；⑥数据记录与管理：将产品生产过程信息及设备运行信息存储并编辑管理，提供数据报表、分析报告；⑦过程记录。 　　3）人机界面（HMI）系统。西门子工业PC 5台，Windows 2000 操作系统和西门子Win CC监控软件。操作台3个操作员站，电气值班室1个工程师站，PDI数据录入站。 　　4）操作台。西门子ET200远程I/O。通过不同PROFIBUS-DP现场总线接口板与TDC通讯采集主令操作信号、状态选择信号、发送辊缝、压力、温度、轧制力、厚度补偿等显示信息到操作台面。 　　5）检测仪表。①顶帽位置传感器和液压缸内位移传感器均采用美国MTS磁致伸缩全数字绝对位移传感器，精度±1micro;m；②液压缸油压传感器：贺德克HYDAC3800其技术特点该液压压力传感器采用不锈钢膜片上的DMS技术，总误差：0.3%，压力范围：6bar-600bar，信号输出：4mA-20mA，0-20mA，0-10V，特点:受温度变化影响极小；③钢板温度测量：进口红外测温仪MARATHON FA1/FA2 系列‘