C70高性能混凝土在超高层建筑中试验与应用.docVIP

C70高性能混凝土在超高层建筑中试验与应用 　　摘 要：通过试验从选择原材料、配合比设计、生产质控、施工要素等过程，研究了采用常用普通原材料配制C70泵送高扬程高性能混凝土的技术，成功应用于深圳某超高层CBD结构的大体积核心筒中及高抛钢管混凝土中。 　　关键词：高强泵送混凝土；大体积；钢管混凝土；扩展度；倒置坍落度筒流动时间 　　 　　 　　高强高性能混凝土与与常用混凝土的区别在于前者主要把高抗压强度、耐久性及高工作性能放在第一位，包括高流动度、高密实度和体积稳定性。深圳卓越#8226;皇岗世纪中心主塔楼由是超高层大型商务CBD建筑（图1），建筑总高度为280米，地下3层、地上59层，首层净高15 m（拆模后图2）。其主体结构设计由核芯筒剪力墙及钢管柱组成，负3层至13层使用C70泵送混凝土，C70部位最高处约75m。核心筒为大体积混凝土，最厚处有1.3米、高度5米，跨度约10米。钢管柱直径60cm,高度高度5米。作为混凝土供应商，我司必须考虑三个难点：①如何利用普通原材料配制C70;②如何克服水化热大以至大体积高强混凝土的易开裂问题；③如何解决C70混凝土的高扬程泵送问题。 　　 　　图1图2 　　1混凝土的配合比设计及试验 　　1.1 设计技术思路 　　高强高性能混凝土的配制技术，通常采用低水灰比结合矿物掺合料及高效减水剂。利用活性矿物配配制混凝土可以节约资源，同时矿物掺合料自身具有形态效应和填充效应，能有效提高混凝土强度和耐久性［1］。改善水泥石的强度是提高混凝土强度的关键，降低水胶比是制备高强混凝土的一个重要手段，降低水胶比可以减少水泥石中毛细管孔隙、提高密实度。根据本公司现实条件和前期可参考的试验经验并结合相关文献资料，拟采用常规原材料，且基于水化热、体积稳定性及混凝土可泵性考虑，决定选择双掺磨细矿渣粉、粉煤灰。同时结合采用兼有低收缩、缓凝、保塑性能的聚羧酸高效减水剂。根据本公司之前研究的C60钢管自密实混凝土的经验，将C70高性能混凝土拌合物性能指标和检测项目定为：坍落度: SLP≥230mm；扩展度: LSF≥600mm；倒置坍落度筒流动时间S≤20秒；保塑性： 90min内坍落度和扩展度满足以上要求，这便是配制该混凝土的关键控制技术点。 　　 　　1.2 原材料选择 　　根据深圳本地的实际情况，对以下原材料进行了选择： 　　水泥：选用广东英德产海螺牌P.Ⅱ42.5R水泥，熟料中的C3A含量≤8%，比表面积≤350m2/kg，3d抗压强度34.5MPa、28d抗压强度55.2MPa。 　　掺合料：磨细矿渣粉为广西产S95级，比表面积420 m2/kg，7d活性指数83%、28d活性指数105%。粉煤灰为深圳妈湾电厂产I级灰，需水量比95%，烧失量2%. 　　骨料：碎石为深圳盐田港产5～25mm花岗岩，含泥量0.7%、针片状含量4%、压碎指标6.2%。砂为西江砂，细度模数2.8，含泥量0.8%、泥块含量为0。 　　外加剂： 深圳五山建材WS-PC型高效减水剂，具有减水率达30%，塌落度损失小、粘度低等优点。 　　1.3 配合比的试验及确定 　　C70高性能混凝土配合比设计时，根据理论结合实践经验，配合比拟按如下指标选择相关参数：水泥+矿粉=540～580(kg /m2),矿粉掺量30%～40%，粉煤灰用量30～50(kg /m2)，水胶比在0.24～0.27，外加剂掺量在1.1%，砂率38%～40%。 　　初步有效试验状况见表1： 　　表1：C70混凝土配比试验 　　 　　 　　 　　 　　从结果可看到,虽各盘试配的状态有差异，但从强度的发展和28天结果来看无很大区别。从工作性能来看：水胶比为0.25、0.26，矿粉掺量38%，水泥用量相对较少的混凝土的工作性能要更好一些，而且56天强度的增长较其它配比略有优势。由于磨细矿渣的碱度远大于粉煤灰，磨细矿渣水化时，将提高胶凝材料体系中的OH-含量以及新拌混凝土浆体中的碱度，碱度的提高将打破I级粉煤灰中的玻璃相，加速I级粉煤灰的水化［2］。说明38%矿粉掺量与I级煤灰的胶结材具有更密实的结构、空隙降至一个较小的水平、二次水化水平较高，这对改善拌合物的性能和后期强度的增长有帮助。 　　根据结果，我们初步将流动性相对较好，掺合料掺量38%，水胶比为0.25、0.26的2个配比，圈定为优选的目标。通过进一步的试验，以优化混凝土的工作性能。我们已经从胶凝材料的复合，骨料的优化等方面进行了大量的工作，得到了状态比较理想的拌合物，若还要改善混凝土的工作性能，就需要在外加剂的掺量进行必要的调整。 　　将由原来的1.1%增加到1.15%、1.2%进行对比试验。结果见表2： 　　表2：0.25、0.26水胶比时外加剂掺量调整试验