Master CAM在数控技术和装备中作用.docVIP

Master CAM在数控技术和装备中作用 　　摘 要：Master CAM在数控技术和装备中的作用是利用Master CAM 进行手工编程,设置工艺参数,进行模拟传真,最后通过数控机床进行实际加工。 　　 　　我们的工程技术教育正处在改革时期，在数控技术方面，学生获得这种能力有几种途径：一是有合适的实习基地，但在目前国内的情况下很难做到这一点；二是学校用有限的资金投资购买数控机床，加工中心等建设教学实验环境。此类设备价格昂贵，即使用大量资金买回一台两台，无论从数量上、还是从成本安全性上考虑，都不大适合对学生进行普及性教学和实验。这类教学实验中心即便建成，实际应用效率和效果往往也是很不理想。 　　我们学校在2000年就在机械类专业开设了数控课程，但由于教学条件的限制，只能传授理论知识，而不能将理论付诸于实践。既不能培养学生的实际应用能力，如数控编程能力、数控机床的操作能力及系统的维护能力，也不能培养学生数控技术的开发能力。这样培养出来的学生毕业后走上工作不能很快地独立地完成在数控技术的应用与开发方面的工作任务。 　　要想达到理想的教学和实践效果，仅在课堂上实施全方位的教学是不够的，还应具备一个良好的实践教学环境。考虑到前面谈到的数控设备价格的因素，经过多方调研，我们选定一种能在计算机上进行手工编程和自动编程、并能动态模拟加工轨迹、与数控机床有良好的数据连接的MasterCAM语言。 　　 　　 一、利用MasterCAM进行手工编程，并进行程序校验 　　 　　 进行数控编程时，一定要养成良好的习惯，在进行程序编制时，按照从左到右、从上到下的顺序进行每一个参数的设置和确认，这样可以避免漏设某一参数。检视图形的重点在于确认没有非正常的穿越和凹陷等明显的错误，同时确认坐标系及坐标原点位置是否为设计的编程原点。 　　数控程序的手工编制是计算机自动数控编程的基础，应用计算机进行数控加工自动编程最终也还要经过后置处理转换成NC程序代码。作为数控技术人才，不仅是数控技术的应用者，更应该是数控技术的开发者。因此要使学生知其然并知其所以然，手动编程是学生熟悉并掌握NC程序基本原理的一个重要途径。但数控指令枯燥、不易记忆，编写的程序又不能得到实现，学生学习的兴趣不高，也得不到应有的实际动手的训练。同时对同一零件编程，学生编写的程序会有很多种，老师批改作业、检查学生掌握情况也十分困难。这一难题在MasterCAM系统中就迎刃而解了：只要将NC代码输入该系统，通过加工轨迹校验，NC程序的结果就非常直观地仿真出来了。 　　要告诉学生：对于使用刀尖方式确定尝试的钻孔来说，其刀具参数其实并不对刀具路径产生任何影响，所以在大部分情况下，可以使用一把钻头甚至是铣刀完成所有的钻孔加工程序的编制。 　　 　　二、设置工艺参数，定义零件加工工艺 　　 　　曲面铣的刀具参数设置与轴加工的刀具参数设置是完全一样的，而且刀具的参数在所有曲面粗加工方式和曲面精加工方式中都是一样的。同样，一般只设置主轴传递、切削进给率和Z轴进给率，其他参数则按照默认值。刀具参数中各具长度参数可以判断是否会发生干涉，但不影响刀具路径。 　　利用MasterCAM系统中的CAD绘图建模功能绘制生成三维零件模型，或利用该系统提供的数据接口将在其它CAD系统中做好的零件模型数据读入，然后综合运用所学过的如《机械制造工艺学》、《金属切削机床》等课程的相关知识，选择合适的加工工艺方法，安排零件的加工工序，确定粗加工、半精加工、精加工所对应的不同加工表面的刀具、切削用量、进退刀的路径、主轴转速等参数后，该系统便自动计算出机加工余量，并动态显示出和粗加工、半精加工、精加工所对应的不同加工表面的刀位进行轨迹和机床代码，省去了人为编制NC程序的烦恼。当使用同一把刀具进行多个刀具路径的创建时，可以在刀具创建时设置加工参数，这样在以后创建操作过程中，刀具参数中的相关选项就可以直接使用默认值。敲定参数时有些需要输入数值的参数，可以直接单击图素，不需要再键盘输入。如起始高度、终止高度等。 　　这一过程将数控编程、制造工艺、刀具、数控机床、数控加工等课程有机地结合起来，使学生觉得以前所学的知识不再孤立、枯燥，在数控技术课程中达到了融会贯通，并在计算机上变得生动、形象起来，巩固了学生的加工工艺方面的知识，强化了利用MasterCAM系统数控教学的效果。 　　 　　三、利用MasterCAM系统，对计算机的刀具轨迹进行模拟仿真 　　 　　在曲面粗加工的各个选项中，挖槽粗加工方式可以适宜95%以上的零件粗加工，其他加工方式在加工效率和适用范围上有很大的限制，实际很少使用。在“刀具参数”选项卡中，通常只需要设置“进给率”、“Z轴进给率”和“主轴转速”这3个参数，其他参数则按照默认值。在