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PLC生产机械控制电路缺陷与改进探讨 　　摘 要：PLC现已经被广泛应用于生产机械的控制系统中，结合实际需求设计控制电路，可达到精准操作机械的目的。但从应用现状看，该控制电路还存在一定的问题，需要基于实际对存在的不足进行分析，明确PLC生产机械控制短路存在缺陷的原因，并选择相应的优化方案，争取不断提高其对机械控制的效果。通过分析PLC生产机械控制电路中的缺陷，提出了相应的改进措施。 　　关键词：PLC；电气控制；自动控制技术；计算机技术 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.16.084 　　对于PLC生产机械控制电路而言，主要包括起―保―停和正反转两种控制单元，设计时两种控制单元按钮均直接与PLC数字量输入端连接，但在实际应用中，其安全性和可靠性较低。此外，就PLC生产机械控制电路设计现状看，所有控制电路均没有生产机械运行状态的反馈信号，影响了操作人员掌握机械的运行状态，进而无法对存在的故障采取解决措施，这对机械的生产效率造成了一定的影响。 　　1 PLC电气控制系统分析 　　PLC主要以微处理器为基础，它是综合自动控制技术、计算机技术和通信技术形成的一种通用性高的工业自动控制装置。机械控制主要通过存储程序完成，这不仅可实现对开关量的控制，还能实现对顺序和模拟量的控制。与传统的继电器控制和计算机控制相比，其在应用上具有更明显的优势：①抗干扰能力强。PLC电气控制系统在应用时具有较高的可靠性，在硬件方面，可有效实现隔离和滤波功能，具有抗干扰的效果，同时，还具备联锁、诊断电路和环境监测等功能；在软件方面，具有故障检测和诊断程序功能，能实时掌握机械运行状态。②安装调试简单。在对PLC电气系统进行安装时，因其输入和输出接口已提前设置好，安装后可直接与外部设备连接，并取消了专用接口电路。调试时可完全在实验室模拟完成，无误后可进行现场安装和调试，有效缩短了调试时间，并提高了调试效果。在维修方面，因PLC具有诊断和显示功能，完全可通过编程器找出故障模块。③网络功能强大。在机械控制中，不但可实现远程控制效果、PLC内部与上位机的通信，同时，还具有转线上网和无线上网功能，提高了整个电气控制系统的自动化程度和生产效率。 　　2 PLC电气控制电路缺陷分析 　　在机械生产过程中，常出现紧急刹车的情况。如果PLC电气控制系统中的起―保―停或正反控制单元故障，则无法达到紧急刹车的目的。常见故障有以下4种。 　　2.1 数字量输入端故障 　　在PLC生产机械控制工程中，如果数字量输入端故障，则会导致PLC无法正常接收按钮等主令电器发出的指令，进而在机械设备电机启动后无法通过停止按钮停止。 　　2.2 常闭触点连接故障 　　在安装PLC电气控制系统时，常将按钮常闭触点连接在PLC 数字量输入端来作为停止按钮。在这种情况下，停止按钮处于长期通电状态，可能会导致触点出现粘连问题，进而在按动停止按钮后无法正常停车。对于此类故障，想要实现正常停车，需要将主回路电源切断。如果主回路电源开关较远，则电机将无法正常、快速停车，进而在生产过程中有可能引发重大 　　设备和人身伤亡事故。比如，在矿山主井、副井卷扬机的运行中，必须保证电机可及时停车。 　　2.3 正反转按钮接触器故障 　　在按动正反转按钮后，因其控制接触器故障，导致电机未进行相应动作。如果控制点距现场设备较远，且没有电机运行状态的反馈信号，则会影响操作人员对机械设备运行状态的判断，以及下一步故障处理措施的确定。 　　2.4 接触器故障 　　在电机正常运行过程中，接触器故障会导致机械电机停机，且无法搜索到电机运行状态的反馈信号，这会对故障的发现和处理造成不良影响。比如，球磨机的启动顺序为先启动润滑系统，数分钟后启动球磨机，如果控制润滑系统的接触器故障，则会导致润滑系统无法正常启动。而在设备运行过程中，操作人员和PLC无法有效判断润滑系统是否达到延时时间的要求，进而会影响球磨机的启动时间，很有可能会引起轴瓦烧毁。 　　3 PLC生产机械电路缺陷改进措施分析 　　在PLC生产机械控制电路中，如果控制电机的正反转单元故障，则会影响机械设备的正常生产。在对其电路进行改进时，需要从硬件电路和控制程序两方面进行。具体方法有以下3种：①可通过设置手动控制最高优先权的方式，确保操作人员在任何情况下都可有效按动停止按钮，做到及时停车，以免出现运行故障。②可在控制电路中增加“记忆”电机正转、反转和停止状态中间的继电器，使电机可自行、有规律地正常运行，这样不仅可减少故障的发生，还能保证操作人员随时掌握机械运行状态。③利用上位机人机界面实现对电机的实时监控和控制。对于PLC控制机械运行状态反馈信号，一般由现场设备触点连接到PLC