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PDCA循环法在玻璃幕墙节点构造安装工艺中应用 　　摘要：笔者在幕墙施工中探索运用PDCA循环法，成功地解决了外装工程中复杂条件下节点构造质量控制的难题，并开拓了QC活动在玻璃幕墙安装领域中的应用。文章对PDCA循环法在玻璃幕墙节点构造安装工艺中的应用进行了探讨。 　　关键词：PDCA循环法；玻璃幕墙节点构造；安装工艺 　　中图分类号：R197.3 文献标识码：A 　　文章编号：1674-1145（2009）11-0150-02 　　 　　一、工程情况简介 　　 　　安阳市行政中心综合办公楼为古城殷都重点工程，座落在东外环，市政广场内，总投资1.79亿元，是安阳市最大的民用建筑。工程占地10237m2。总建筑面积55005m2。主楼地下一层，地上十二层，会议中心、档案馆、后勤服务楼各三层，总建筑高度55.80m。其中玻璃幕墙面积5500m2，由于合同签订质量目标为“鲁班奖”，玻璃幕墙又是外部装饰工程的“点睛”之作，必须确保优良，为整体工程创优创造条件。但是，外装工程施工中，存在影响因素众多，往往难以达到预定效果，形成质量，安全隐患、造成巨大的投资浪费。笔者在幕墙施工中探索运用PDCA循环法，成功地解决了外装工程中复杂条件下节点构造质量控制的难题，并开拓了QC活动在玻璃幕墙安装领域中的应用。 　　 　　二、PDCA循环过程 　　 　　 （一）P阶段――计划阶段 　　1．现状调查。我们公司几年来在湖北建行，泰和广场（鲁班奖），洛阳电信（中州杯），郑州上街电信大楼等玻璃幕墙施工中，取得了不少成功经验，但是在节点构造处理方面还比较薄弱。节点构造施工是隐蔽在玻璃幕墙后面与土建施工同步进行，因施工班组多、交叉作业面积大、埋件的标高、位置、数量、牢固性容易出现质量管理漏洞，针对节点构造的质量问题，我们共发出调查表10份，收回信息63条，对这63条信息进行总结归纳整理，从中我们可以看出，影响节点构造质量的主要问题为：紧固预理件不牢固，位置不精确；横框的竖向分格间距大于1mm，偏差大；驳接爪焊缝有气孔，夹渣，耳板焊接分格尺寸不精确（＞±2mm）。 　　2．确定目标。玻璃幕墙施工质量达到优良，各项实测合格点率达到95%以上。 　　3．主要原因确认。根据原因分析，共找出导致节点构造质量缺陷的末端因素17条，经过确认主要因素10条，筛选可实施因素6个： 　　（1）管理有漏洞，人员技术水平不足；（2）缺乏专业人员指挥；（3）控制线、数量偏少；（4）连接件品多种，易混乱；（5）节点处理不符合标准；（6）土建与幕墙尺寸配套安装，误差大。 　　4．制定对策。针对上述因素，制定对应的实施对策和预定达到的目标如下： 　　 （1）明确分工，落实责任，实现措施落实率达到100%；（2）由公司抽调专家对三名专业人员进行系统的培训，指挥员要每天按进度安排提升机的位置、高度、起落时间；（3）与土建协商把幕墙立面设计与主体结构尺寸偏差值调整到安装规范允许数据之内；（4）型材、杆件、紧固件、连接件、组件、配件在有出厂检验单的前提下，过好“三关”，即进场验收关；运后验收关；装前验收关；材料检验率达到100%；（5）各区层层签订责任状，技术交底到人，严格落实施工方案；（6）认真复核土建提供的标高、轴线位置、做好记录分析、调整杆件分格尺寸，把被动变为主动。 　　 （二）D阶段――执行阶段 　　实施一：对施工队下达施工任务书，完善各种检查记录，使各种措施落实到人，确保工作的每一个细节落实到位。 　　实施二：针对没有专业指挥人员操作吊笼，影响节点安装质量。制定严格的操作规程，每区作业面都派专业机械工持证上岗。吊笼与主体之间配挂橡胶轮胎，防止撞击板块。吊笼用卡具连接吸盘，保证吊笼的稳定性。各种组件必须按编码，对号入座。定期检查钢丝绳断丝，腐蚀和磨损现象。定期检查安全抱闸装置，风力大于4级时停止施工。 　　实施三：按轴线、层高、埋设垂直、水平测点、基准平线每楼层贯通。骨架安装前用激光测量仪在大楼主体结构上，逐层测量竖框与主体结构安装中心点的位置，并调整固定安装竖框、横框。竖框的垂直度偏差1／1000横框的竖向分格间距不大于1?L，横框和竖框之间缝隙值控制在2～3mm。桁架式点支幕墙的龙骨，是由壁厚为9mm无缝钢管，与上下底座焊接而成，然后按分格将驳接爪转接件钢座，焊接在支柱的各个点位上。龙骨的中心线要求不大于1mm，水平线、分格线、垂直度与水平基线在一个主面内与铅锤保持垂直。伸缩缝与节点之间缝隙控制在20mm，钢转接件与铝型材之间用橡胶垫隔离，并用不锈钢螺栓连接。 　　实施四：生产部进行统一调度。加强杆件、连接件、紧固件、五金配件、玻璃、密封材料存放、保管的管理技能。各种产品的标识清楚，三检手续齐全。型材、钢材、窗框、窗扇、百叶窗、在车间按图