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YJ系列卧式辊道活套应用 　　摘 要:介绍了YJ系列卧式辊道活套进行了分析,讨论了活套的性能参数及操作规程以及故障处理,有助于对YJ系列卧式辊道活套的应用的深入理解。 　　关键词:卧式辊道 储料供料 连续生产 　　 　　一．YJ系列卧式辊道活套简述 　　活套在高频焊管、酸洗和冷轧连轧生产线中起储料供料作用，是保证连续生产必不可少的设备。在生产过程中带钢间断地进入活套，然后再连续不断地由活套向焊管机或连轧机供料，当带钢换卷、切头、切尾，对焊完后再快速向活套内充料，活套内的储料量由少到料满，这样活套始终可以保证对焊管机组和连轧机组连续不断供料。为焊管机组和连轧机组提高了合格率及劳动和生产率。 　　二．YJ系列卧式辊道活套主要技术参数 　　1.主要功能参数 　　1）储料盘直径2.5M--6M 　　2）带钢允许厚度0.75--6?L 　　3）带钢最大允许宽度750?L 　　4）储料重量2500--4000?K 　　5）最大供料速度90M/min 　　6）最大充料速度160M/min 　　7）活套盘最大占地直径6M 　　8）沿进料方向总长20M 　　动力参数 　　具体根据储料盘大小配置，下面以?%O4.2M活套的动力配置为例： 　　1）送料动力11Kw 　　2）储料动力15 Kw 　　气动系统 　　活塞直径100?L 　　活塞行程35?L 　　三．YJ系列卧式辊道活套组成部分及作用（见附表） 　　四．YJ系列卧式辊道活套工作过程 　　该活套工作过程共分三个阶段周期进行 　　1）同步工作：活套进料和出料同时进行。出料速度与供料速度相同，活套内存料量保持不变，料盘圈处于最大状态。 　　2）剪切对焊：停止向活套内进料进行剪切对焊时，出料速度仍以正常速度出料，带钢盘料各层料圈逐渐收缩，直径变小。 　　3）快速充料：出料速度仍以正常速度出料，剪切对焊后，进料速度则以2-3倍的出料速度向活套充料，各层圈逐渐增大，待料满后（料盘圈变成最大状态）充料速度即刻下降至与出料速度相同的速度，进入同步阶段。 　　五．YJ系列卧式辊道活套操作规程 　　1.开机准备 　　1）检查活套各组成部位有无异物影响开机 　　2）接通气源、电源 　　3）检查电控柜面板上各工作钮的位置是否在关位，根据要求确定位置 　　4）观察开卷机，主轧机所处的状态决定是否开机 　　2.调试开机 　　1）启动送料机，开启进料机夹紧辊，慢慢调速电磁调速器，看送料机运转是否正常，运转方向是否准确 　　2）开启储料盘调速电磁调速器，看储料盘运转是否正常，正反转是否正常 　　3．正常工作开机 　　1）活套内存料状态： 　　料满----活套内所有料圈处于最大，靠近活套外圈 　　无料----活套内所有料圈处于最小，靠近活套内圈辊 　　 料不满----介于上述两种状态的中间状态 　　2）料满停机：料满后应停止向活套内充料 　　3）无料开机 　　料盘内无料时，应开卷、对焊好把料送进送料机，开启夹紧辊与送料机电机，调速电磁调速器，低速向活套内送料，料盘内存至五~八圈左右后停止送料，穿引带钢到轧机（到轧机带钢正反面应认准），然后再向料盘内充料，直到料盘内料满。 　　料盘内充至一盘料后，可以关闭送料机与夹紧辊，让活套直接带动开卷机至料盘内料满为止。 　　4）由于开卷对焊时间长，不能在规定时间内向活套充料，活套内会出现无料或料只剩几圈应立即通知轧机，让其停止工作。以防设备事故发生。 　　5）料盘内无料或料不满，开卷、对焊完后（此时不管不出料还是出料）可以向活套内充料。 　　6）每班结束前都要使活套内处于料满状态。 　　7）停止工作时，请切断电源，关闭气源。 　　六．YJ系列卧式辊道活套注意事项及故障处理 　　1.当活套准备工作没有做完，不具备供料条件，禁止接通电源。 　　2.每次停车时，应将电磁调速器调速旋钮旋至零位，并关掉调速器电源，再停主电机。每次开车时，电磁调速器电源开关应关上，调速旋钮旋至零位，再启动主电机。 　　3.每次送料时，送料机与活套的速度一定要保持同步。 　　4.活套对带钢的要求： 　　1）带钢要平整，对焊焊口接缝要光滑 　　2）开卷机给活套供料不得有超载阻力 　　3）开卷及剪焊的时间不得超过五分钟，越短越好 　　5.抱料现象及处理 　　1）当只出料不进料时，活套内的料逐渐收紧，变成最小圈，当外圈料不多时，如果不能马上充料应立即通知前面机组主控室停机组，否则会出现拉伤事故。 　　2）入活套带钢因阻力大，在夹送辊打滑会出现抱料。因为夹送器不进料而托料斜辊仍在转动，抬料杆没有抬起，挡料板没有挡住，出现抱料，如果不严重，可慢速充料，松圈，如果抱料严重，只得在夹送器出口切断带钢，做低速