YK25002990 2500kW 6kV型高速异步电动机转子结构设计.docVIP

Y2500kW 6kV型高速异步电动机转子结构设计 　　 【摘 要】 分析了2极高速异步电动机转子的设计,并指出了设计中所采取的相关措施。 　　 【关键词】 高速异步电动机; 挠度; 临界转速;轴流风扇 　　 　　 1高速异步电动机设计特点 　　 该产品采用箱式焊接结构,座式滑动轴承,(见图1) ,具有外形美观,噪声低、振动小,高效节能,运行稳定,安装、维护方便等优点。 　　 电动机绕组绝缘结构所采用的材料在电机温升作用下,其绝缘性能将逐渐变坏,而当温度升高到一定程度时,绝缘材料的绝缘特性会被迅速破坏,最后甚至失去绝缘能力。因此,为了获得经济的使用寿命,该电机的定子线圈绝缘采用F级绝缘,提高了整个电机的绝缘水平,有利于延长电机的使用寿命。YK2500-2/990 2500kW 6kV异步电动机额定转速为2987 r /min,转差率为0.43%。对于如此高转速的异步电动机,其转子结构机械设计要求很高,如何满足这一要求成为设计的关键所在。 　　 2 转子结构设计 　　 转轴是电机中最重要的零部件之一,2极高速电机的转轴设计更是非常重要。在转子设计中,为了满足高转速下机械强度的要求,并改善异步电动机的特性,转子材质一般为45号锻钢，并且为了有足够的强度、刚度还要作正火、回火、或调质等一系列的热处理。另外个别截面要有足够的强度,在正常负载及规定的特殊情况下(如突然短路等) ,转轴不能产生残余变形或损坏。转轴的挠度必须在电机气隙的10%范围内,还有临界转速与工作转速间应有足够的差值,以免发生共振。下面就挠度和临界转速的计算作详细说明。 　　 （1）挠度计算：计算转轴挠度,不外乎采用两种方法:作图法及分析法。作图法,需要制作转轴的弹性线,从弹性线上按照某种尺寸比例,可以得出任何一点的挠度,此法准确度很高,但应用此法会耗费大量时间。实际上通常只需知道转子铁心安放位置上中点的转轴挠度即已足够。计算这一点挠度的最简易方法是分析法。该方法花费时间少,还可避免可能的误差,现在已经用计算机来完成此操作，所以在电机设计转轴时,分析法得到了广泛应用。以下以YK2500-2/990 2000kW 6kV电机为例做简要计算： 　　 ① 电枢（转子）重量，G1（不包括铁芯段的轴重） 　　 G1=867.7kg 　　 轴的重量：Q=768kg 　　 ② 有效铁芯长度：L=83.93cm 　　 ③ 转子外径：D=51.2cm 　　 ④ 单边平均气隙：б=0.4cm 　　 ⑤ 轴在b点的柔度系数 　　 abb＝（L22Kab+L21Kcb）＝13.6x10-6cm/kg 　　 式中:E-拉压弹性系数,此轴的材质为45锻钢,故E=2.1×106kg/cm2 　　 Kab ―――左半轴的弹性系数 　　 Kcb ―――右半轴的弹性系数; 　　 用以下公式计算 　　 Kab＝，Kcb＝其中Xi ―图2中所标尺寸X1 , X2 等; 　　 Ji ―――每段轴的惯性矩 　　 ⑥ 磁拉力刚度 　　 K0＝（）2＝10122kg/cm 　　 式中:δ―――单边平均气隙 　　 D―――转子外径 　　 L ―――有效铁心长度 　　 Bδ―――气隙磁密 　　 ⑦ 初始单边磁拉力 　　 P0=k0e0=10122 x 0.04=405kg 　　 e0=0.1δ 　　 ⑧ 由重量G1引起的b点挠度 　　 ｆ1＝（1+）Ｇ1Xabb＝0.0188cm 　　 ⑨ 单边磁拉力引起轴在b点的挠度 　　 ｆ2＝＝0.0112cm 　　 ｆ0＝ｆ1＝0.00877 　　 m＝＝0.22 　　 ⑩ 轴在b点的总挠度 　　 ｆ＝ｆ1+ｆ2＝0.03cm 　　 占气隙百分数Ｘ100％＝7.5％＜10％ 　　 (2) 转轴的临界转速 　　 除了对轴的挠度计算外,还应对电机转子固有振动特性进行分析,即主要计算转轴的临界转速,轴自已横向振动的周率不应与转子旋转轴速度一致。一般情况下,仅考虑单边磁拉力作用于转轴,有一个负荷在铁心中部时的影响。其临界速度可表示为:nKP＝300 　　 以本电机为例，其值为1529r/min。在普通电动机的设计中,按照机械计算公式,当转轴的挠度小于气隙的10%时,临界转速一般都能高出额定转速的30% , 这样的轴, 称之为刚性轴。但在2极电动机设计中,尤其是座式轴承的2极电机，其临界转速一般很难达到这个值。据查,在汽轮发电机的设计中,一般要求临界转速大于额定转速±10%即可,而对于2极异步电动机,现在普遍采用的是柔性轴(即一阶临界转速低于额定转速) 。本文所述电动机也采用了柔性轴的设计理念,使其一阶临界转速低于额定转速的30%。考虑它略带近似性,其临界速度经过计算为额定速度的5