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CFG桩创新应用 　　摘要：本文从工程概况，地质情况，地基处理方案，典型施工方案及检测结果，施工参数调整及检测结果，分析改变试验方案，设计方案变更等几方面阐述了CFG桩的创新应用。 　　 　　关键词：CFG 施工 创新 　　中图分类号：TU473.1文献标识码： A 文章编号： 　　一、工程概况 　　京唐港首钢码头有限公司一期工程为专业矿石泊位，堆场面积约110万平米，设有6条轨道梁，堆场区域矿石堆载14米高，要求复合地基承载力特征值为350 kPa，先处理至250 kPa，经过堆载预压后最终达到地基承载力特征值350 kPa；轨道梁区域要求地基承载力特征值为250 kPa，并满足抗滑稳定要求。 　　二、地质情况 　　堆场表层为新吹填海砂形成陆域，原地面标高为-2m至+1m，吹填后平均地面约为+4.45m，根据地质资料，堆场区地质大致可分为以下两种情况： 　　堆场北部区域表层为厚度约12米的砂土，下部为平均厚度约4米的淤泥质土（3.5 —4.5米），堆场南部区域表层为厚度约10米的砂土，下部为平均厚度约8米的淤泥质土（7—9米），从地质勘查孔看部分区域有7击左右的标惯。 　　三、地基处理方案 　　堆场区域采用打设排水板+高真空击密法（夯击能为3000Kn.m和2000Kn.m）+强夯置换（夯击能为4000Kn.m）法进行处理，轨道梁区域采用高真空击密法（夯击能为3000Kn.m和2000Kn.m）+高压旋喷桩法处理。 　　四、典型施工方案及检测结果 　　1、典型施工方案 　　本工程典型施工安排在高真空击密典型施工区域内的轨道梁范围内进行。典型施工将水泥（p.s32.5矿渣硅酸盐水泥）掺量确定为22%，25%，27%，30%四种进行，每种水泥掺量的旋喷试验桩采用双重管和三重管施工，各为20根。采用高水泥掺量与低水泥掺量相间布置。 　　本工程施工机具采用XP-30B旋喷钻机；GPB-90三柱塞高压注浆泵（额定排出压力35Mpa，排量150L/min，冲次160次/min）；LGU55A型空压机(排气量10.2m3/min，额定工作压力0.8Mpa)；喷嘴（直径2.4mm~4mm）。水泥浆液的水灰比拟取1：1。浆液在旋喷前1 h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。 　　大面积的高压旋喷桩施工各施工参数参照典型施工总结参数进行实施。 　　2、典型施工效果检测 　　（1）开挖检测：典型施工完成后，现场进行开挖检测，实测二重管桩体直径基本为0.85m-0.95m之间，三重管桩体直径基本在1.05-1.20m，二重管桩径不能满足要求。三重管桩径能满足要求，但施工参数需调整及水压需调稍小。 　　（2）抽芯检测：典型施工的桩体抽芯检测，共检测抽芯7根，检测结果如下： 　　二重管抽芯显示在地面10m以下，均不能成桩，仅少量水泥碎块； 　　三重管显示个别桩体成桩性较好，取芯率在90%以上。其他在地面12m（淤泥层）以下水泥块不连续，成桩性不连续。 　　五、施工参数调整及检测结果 　　鉴于典型施工检测成桩性不好，二重管桩径及成桩较差，因此在后续施工中经与设计讨论，将淤泥层中水泥掺量定为30%，砂层中水泥掺量定为27%，采用三重管进行施工，并将施工中相应参数进行调整。 　　在施工时，为保证淤泥层中的成桩性，将淤泥层中的水泥掺量进一步调整至42%，并通过复喷来进行施工。 　　施工后经过检测，开挖检测其桩体直径为1.02-1.05m，满足要求。抽芯检测6根，其中2根成桩性良好，取芯率均在90%以上，其它2根在地面12-15m以下均呈现水泥碎块，成桩性不连续，2根在地面12-15m以下水泥含量很少。 　　在检测后由于施工成桩性问题一直未解决，我们组织勘察、设计、监理、施工等召开专题会，进行重新试验桩施工。主要组织以下一些试验桩施工： 　　1、在淤泥层中采用（喷高压水1遍+喷水泥浆2遍）对淤泥进行切割施工3根；淤泥层中水泥掺量42%，高压水压力29MPa； 　　2、在淤泥层中采用（喷高压水2遍+喷水泥浆2遍）对淤泥进行切割施工3根；淤泥层中水泥掺量42%，高压水压力29MPa； 　　3、在淤泥层中采用（喷高压水3遍+喷水泥浆1遍）对淤泥进行切割施工3根；淤泥层中水泥掺量42%，高压水压力29MPa； 　　4、在淤泥层中采用（喷高压水2遍+喷水泥浆1遍）对淤泥进行切割施工3根；淤泥层中水泥掺量42%，高压水压力29MPa； 　　施工完成后对桩体进行抽芯检测，在淤泥层中成桩连续性仍然不能保证。 　　六、分析改变试验方案 　　通过对典型施工及调整参数后施工检测结果结合地质资料经过对比分析，发现高压旋喷桩在砂层中成桩性较好取芯率高，在淤泥层成桩性差芯率较低。从地质资料看，在本工程施工