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PCM高温橡胶螺杆泵在曙1―39―036井应用 　　摘要：螺杆泵作为一种新型的机械举升工艺，具有节能、投资少、管理方便等诸多优点，但螺杆泵由于其定子橡胶耐温的局限性，不适用于井底温度高蒸汽吞吐开发的油井。针对这一问题。开展了耐高温橡胶螺杆泵的研究与试验。在曙1-39-036井注汽结束后直接采用PCM螺杆泵生产，获得阶段性成功。试验证明，该种耐高温橡胶具有良好的耐温性能，可以在温度较高的稠油油井中使用，大大拓宽了螺杆泵在稠油开采上的应用范围。 　　关键词：螺杆泵；耐高温橡胶；蒸汽吞吐；高温井；应用；曙1-39-036井 　　中图分类号：TE355.5 文献标识码：A 　　 　　前言 　　 　　螺杆泵开采技术作为一项非常有潜力、有优势的新技术，近年来在世界各油田中得到了越来越广泛的应用。截至2007年底，中国有超过5 000口的螺杆泵应用在各个油田中。全球螺杆泵的应用主要集中在稠油冷采、出砂油藏、海上平台及节能环保等领域。对于稠油热采井，目前已经有全金属螺杆泵成功应用于加拿大及南美地区，但其成本相对于橡胶定子螺杆泵要大得多。如何提高橡胶的耐温性能，从而使橡胶定子螺杆泵应用于稠油热采井，是近年来的一个研究热点。针对这种情况，利用法国PCM公司研制的198耐高温定子橡胶螺杆泵在辽河油田曙光采油厂的一口蒸汽吞吐井进行现场试验，验证了高温定子橡胶螺杆泵在稠油热采中的可行性和可靠性。对橡胶定子螺杆泵在稠油热采中进一步的推广应用及配套工艺的应用进行了很好的探索和总结。 　　 　　1　螺杆泵的工作原理及主要优势 　　 　　1.1螺杆泵的工作原理 　　螺杆泵由定子和转子组成。定子由高性能的橡胶在钢管内注胶内衬而成，呈双螺旋结构；转子由高强度的不锈钢精密加工镀铬而成，呈单螺旋结构。其基本工作原理为：转子在定子中形成一个个连续同时密闭的腔室，随着转子的转动将流体从泵的吸入端挤入到排出端，从而完成产液过程。 　　 　　1.2螺杆泵的主要优势 　　(1)对油藏的适应能力强，特别是能够较好地适应稠油油藏和出砂油藏。 　　(2)产量调节方便。螺杆泵属于容积式泵，其产量与转速成正比，因此，可以通过地面变频器对其转速进行调节，从而轻松实现产量调节。 　　(3)节能，高效。螺杆泵系统不仅比其他举升系统一次性投资低，而且与其他举升系统相比，节电30％以上，效率高10％―20％，同时可实现无脉冲生产。 　　(4)操作安全，维护简便。地面驱动系统结构简单紧凑，驱动头只有一套润滑良好的轴承和一些易于维护的部件，不需要任何特殊的工具和复杂程序。 　　(5)地面驱动占地面积小、环保。螺杆泵地面驱动系统占地仅1 m2左右，并且噪音小，适用于海上平台。 　　 　　2　蒸汽吞吐试验井概况 　　 　　2.1油井的基本参数 　　曙1-39-036井为曙光油田曙13938块一口油井，采用柱塞抽油泵生产。该井2007年10月进行第12周期注汽吞吐，注汽压力为16.5 MPa，注汽温度为348℃,注汽排量为15 t/h,注汽干度为43.3％，注汽量为1 800 t，周期产量为376 t，周期产水3 301 t。油井基本参数见表1。 　　2.2本周期注汽及井温等情况 　　本次蒸汽吞吐注汽压力为16.5 MPa,注汽温度为349℃，注汽排量为15 t／h,注汽干度为63％，注汽量为1500 t。2008年3月16日停注，闷井5 d无压后测温，油层中部1140 m处温度为192.1℃。根据油井前几周期生产状况及本周期注汽情况，预计下泵后油井产液量应为30 t/d左右。 　　 　　 　　3　PCM高温橡胶螺杆泵技术难点及挑战 　　 　　(1)生产初期地层流体温度高达180―210℃，定子橡胶能否安全度过此段高温期对高温定子橡胶来说是个考验。 　　(2)定子橡胶与外衬管之间是通过高性能的粘结剂粘结在一起的，如果粘结剂不能耐受初期高温流体的考验，将很容易发生脱胶现象。 　　(3)流体的初期温度最高将达到180―210％，而到生产周期的中后期，温度在80～120℃，因此整个生产周期的流体温差为100℃左右。如何选择定子、转子间的过盈量，保证其在初期生产高温流体时不出现“抱死”现象，中后期生产低温流体时不出现“零泵效”现象，是个非常大的挑战。 　　 　　4　螺杆泵设计及橡胶选择 　　 　　4.1泵型及管柱、杆柱设计 　　根据产量及下泵深度的要求，螺杆泵系统设计如下：泵型为200TP1200；驱动头为PCM公司生产的VH60-8型驱动头，50 Hz时的转速为250 r/min；油管为89.9 mm油管；杆柱为36 mm插接扣空心扭力杆；下泵深度为850 m；转速初期(高温时)为70～100 r/min，随着泵入口处流体温度的逐步降低