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PDA在船舶制造企业钢板堆场管理中应用 　　本文以LNG船的新船建造为契机，以东船物流钢板堆场为研究对象，结合造船企业钢板入出库作业特点及钢板堆放原则，对钢板堆场的入库作业进行优化，开发钢板堆场管理信息系统，旨在从整体上提高钢板堆场作业效率。针对钢板堆场优化问题，对国内外研究现状进行了分析，钢板堆场作业包括入库作业、在库作业和出库作业三个阶段。批次钢板入库时，为每块钢板选择合适的堆放位置将直接影响钢板堆场作业效率。本文对钢板堆场的系统结构特征及其堆放规则、入出作业过程进行深入分析，实现了钢板堆场高效信息化管理。 　　【关键词】堆场管理 动态仿真 　　随着全球造船市场的持续低迷，公司不断努力开发新产品新船型，因此对于钢材堆场管理工作的要求也相应提出更高要求，堆场管理问题愈来愈突出。钢板堆场是企业保证造船生产有序进行相当重要的一个环节，它是全公司钢材原材料的进料、分类堆放、保管和供应的场地。企业迫切需要完善的钢板堆场管理理论与技术，因此提高钢板堆场管理水平和作业效率势在必行。 　　1 系统主要功能概述 　　系统为了满足生产过程的自动化和集成化要求，达到实时监控钢板库现场的目的，避免人为操作误差，保证钢板及时、顺利入库，以直观、快捷的方式进行翻桩、盘点操作，可以利用PDA实现钢板信息的移动存储、实时交互，对钢板进行准确、快速、高效的出库操作。 　　1.1 业务描述 　　目前，钢板仓库管理员主要采取手工方式记录并管理钢板信息，为了避免人为操作误差，保证钢板及时、顺利地入库，倒库、盘点和出库等操作，本系统利用PDA对钢板信息进行移动存储、实时交互，与公司物流系统实现无缝集成。 　　钢板堆场管理系统的基本实现流程如下： 　　第一步：PDA端检查钢材到货船码单信息的完整性。 　　第二步：由钢材仓库管理员按预定的到货计划导入钢材的船码单（区分钢材来源）。 　　第三步：在钢材实际到货后，现场堆放桩位确认。 　　第四步：按合同号、型号、规格记录钢材的数量与重量，建立钢板与堆垛、层数、和入库日期的对应关系，更新数据库，完成入库操作。 　　第五步：由钢材管理员按照生产计划节点导入事业部领料申请的搬入表信息。 　　第六步：仓管员选择发货单元，预匹配出库钢材，或者选择代用钢板。 　　第七步：仓管员进行现场翻桩，同时系统完成出库操作。 　　最后在钢板堆场管理中显示操作结果，仓管员将入库、出库信息汇总后反馈回物流系统。 　　1.2 业务流程图 　　1.3 功能需求 　　1.3.1 入库管理 　　（1）支持导入基于XLS格式的船码单，作为钢板入库的依据。 　　（2）提供对船码单信息的完善业务，补充物资合同信息。 　　（3）支持PDA端发出信号，通过无线网络将数据发送到服务器。 　　（4）提供建立与数据服务器的连接，判断该钢板是否已导入船码单或已在库，若满足条件则确认钢板数量与重量，建立钢板与堆垛、层数、和入库日期的对应关系，更新数据库，完成入库操作。 　　（5）支持汇总输出钢板堆场系统中的入库信息，在物流系统中确认入库。 　　1.3.2 出库管理 　　（1）支持导入基于XLS格式的领料搬入表，作为钢板出库的依据。 　　（2）支持选择发货单元，对单元进行出库处理。 　　（3）支持筛选匹配出库钢板，包括系统智能自动匹配。 　　（4）支持缺料时，手工选择代板进行匹配。 　　（5）支持仓管员现场确认出库。 　　（6）支持汇总输出钢板堆场系统中的出库信息，在物流系统中确认出库。 　　1.3.3 翻板管理 　　（1）支持按照场地安排或者入库、出库等需要对钢板进行翻桩倒垛处理，根据钢板的实际移动位置进行实时记录。 　　（2）提供仓管员对单一桩位上的钢板顺序进行重新排列，修正系统内部由于出库撤销等原因造成的钢板桩位错误。 　　（3）支持查询与统计，系统提供各种组合条件，可查询和统计各种数据，结果可以 EXCEL格式导出。 　　2 系统数据接口设计 　　与相关信息系统的数据接口定制：对于可以通过现有其他系统抽取钢材物资信息的途径，本系统提供数据接口定制功能，尽量减少其重复录入数据的工作量，提高工作效率。 　　本系统与其他系统存在的接口有：与公司物流管理系统的接口，与供货厂商到货清单之间的接口，接口之间的信息传递参见表1。 　　3 权限设计 　　涉及的信息有用户编码，用户名称，用户密码，用户权限。 　　程序运行后，通过用户的登录名和密码来控制能否进入，只要具有合法的登录名和密码，就可以进入程序。进入程序后，再查找登录用户所具有的操作权限，根据这些操作权限来显示可以操作的程序模块，隐藏不允许操作的程序模块。 　　系统中设置的操作权限参见表2。 　　4 结束语 　　目标系统主要由公司现在实际使用