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WSRA水泥承留器在挤封作业中应用与分析 　　摘 要:WSRA水泥承留器在吐哈油田丘陵区块进行了配套使用并取得了成功,其工艺简单,由于它与桥塞配套使用可对任意层段进行封堵窜槽,在挤封时不会污染其他油层,具有成本低、周期短、风险小等诸多优点。 　　关键词:封堵技术 挤封作业 WSRA水泥承留器 油水井管窜 　　中图分类号:Q3 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)08(a)-0103-02 　　 　　随着油田开采年限的增长及开发强度的逐年提升,尤其在多油层油井的开发中,由于各个油层之间存在层间差异,在固井、生产、地层结构等因素的影响下,会造成严重水淹层、出砂严重井壁坍塌层、高压水层,导致油水井层间窜及管外窜通等现象,严重影响油水井的正常生产。 　　 　　1 水泥承留器封窜技术 　　水泥承留器封窜技术就是在挤封目的层确定后,首先对挤封目的层与上下各层验窜,确定上下不窜后下桥塞或填砂封隔挤封目的层以下各层,然后下水泥承留器至挤封目的层以上3m～5m坐封并丢手,挤封前将油管与密封插管相连插入水泥承留器中心管内打开水泥承留器,实现挤封目的层与油管的连通,然后按设计要求从油管内挤入一定量的水泥浆于目的层,挤注结束后上提挤封管柱1m～2m,将密封插管拔出水泥承留器中心管,自动关闭水泥承留器阀体,反循环洗出油管内多余的水泥浆,挤封目的层保持高压候凝36h～48h,钻除水泥承留器至露出挤封层段,试塞合格后,继续钻除桥塞(或冲砂)后即可投入正常生产。 　　水泥承留器挤水泥封窜技术能够有效地防止挤封时的层间污染及水泥浆倒流,对层间距小的井也可以进行有效封堵,对任何层位可进行选择性的挤封,能够有效地解决常规封堵带来的风险,现场应用效果明显,该工艺施工简单、安全可靠,具有良好的市场推广前景。 　　 　　2 水泥承留器的结构及工作原理 　　2.1 结构组成 　　水泥承留器主要由密封系统、锚定系统、锁紧系统和活瓣锁套阀几部份组成,结构如图1。 　　(1)密封系统由胶筒、上下锥体和浮动金属支撑环组成。上下锥体在释放工具作用下剪断销钉,压缩胶筒形成密封,浮动金属支撑环主要作用是防止胶筒压缩时“肩部突出”。(2)锚定系统由上下卡瓦、自锁锁环等组成。上下卡瓦的作用是将承留器支撑在套管上,并限制其纵向移动,用于保持水泥承留器密封性。(3)锁紧系统是棘轮锁环上的倒齿与中心管的倒齿相啮合,承留器一旦坐封后使之永久固定于坐封状态。所以,这种机构决定了该工具解封方式只能是钻铣。(4)锁套阀部分当插管插入时,使承留器上下形成通道,插管取出,自动关闭,堵死承留器下接头的孔眼,防止倒流。(5)密封接头有B-1型和D-1型两种,B-1型接头能锚在水泥承留器上,D-1型则要靠管柱重量维持密封,作业时常用的是D-1型密封接头。 　　2.2 工作原理 　　水泥承留器与输送工具入井后,投球打压15MPa,坐封承留器,在坐封过程中,输送工具坐封套抵住承留器外部各部件而拉杆则向上拉承留器中心管,使整体卡瓦张大,紧紧咬住套管内壁,同时橡胶套胀大,水泥承留器被压缩座封,继续打压至25MPa,当拉力达到剪切销的剪切力时,剪切销被拉断,完成坐封丢手。上提管柱1m～2m然后下放加压,下探承留器合格后,坐封工具就可以从井内取出。然后下入密封插管,使插杆端部顶在活瓣锁套阀的底部台阶上,加压使锁套阀的内套及活瓣爪下行,这时,活瓣爪在锁套阀外套内收缩,卡在插杆的卡槽内。当锁套阀内套行至承留器底部,这时插杆循环孔、锁套阀内套通孔和水泥承留器下部的通孔相通,使油管或钻杆与水泥承留器以下井筒形成通道,插杆上的密封环与水泥承留器中心管内腔密封,这样就可以进行挤封或其它作业了。 　　施工结束后上提密封插管,由于活瓣爪卡在插杆的卡槽内,使得锁套阀内套也随之上行,当活瓣爪被提出锁套阀外套时,自行张开与插杆脱开,提出管柱,这时活瓣锁套阀又堵死了承留器下接头的孔眼,实现了水泥承留器上下部分通道的断开。 　　2.3 主要特点 　　(1)适用于所有硬度等级的套管。(2)耐压差70MPa,温度177℃以下。(3)三节不同硬度的胶筒及浮动金属支撑环组成可靠的密封系统,适用与各类复杂井况。(4)阀体开、关由地面控制,操作方便、简单而可靠。棘轮锁环保持坐封负荷,保证压力变化情况下仍可靠的坐封。 　　 　　3 现场施工步骤 　　3.1 施工准备 　　3.1.1 工具材料准备 　　(1)水泥承留器、插管、扶正器、贝克20#坐封工具,检查及保养、拆卸工具各部分时管钳打在非密封面处;对各部件进行清洗,保证各通孔畅通;“Ｏ”形圈处涂黄油、螺纹处涂螺纹润滑脂;各零件用管钳拧紧,剪切削钉拧到底后,回拧半圈。(2)辅助工具及油管或钻杆,挤封油管尽量使用新油管。(3)水泥、清水及各种化学药