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PLC在变电站自动化系统中应用 　　摘 要：近年来，电力系统的容量在不断扩大和发展。因此，对电力系统的可靠性和电力设备的监控、管理都提出了越来越高的要求，然而传统的手工继电操作控制方式已不能满足这些要求。本文就变电站控制系统中如何应用先进的PLC和计算机控制技术取代传统手工继电操作控制方式进行了研究，以期提高系统运行的可靠性，实现四遥功能。 　　关键词：PLC;变电站；计算机控制；四遥 　　中图分类号：G623.58文献标识码：A 文章编号： 　　1 引言 　　传统的变电站大多数采用常规的设备，,安全性、可靠性均不高,尤其是二次设备,多属于电磁式,只具有当地控制功能,运行方式为有人值班方式,维护工作量大。变电站自动化系统，经过几代的发展，已经进入了分散式控制系统时代，遥测、遥信、遥控命令执行和继电气保护功能等均由现场单元独立完成，并将这些信息通过通讯系统送至后台计算机系统。变电站自动化系统的综合功能均由后台计算机承担，可以提高电网的安全，经济运行水平，及时掌握电网及变电站的运行情况，提高变电站的可靠性，为推广变电站无人值守提供了手段[1]。 　　本文采用STEMENS公司的S7 -300系列的PLC对变电站系统进行改造。工控机的监控任务 通过WINCC组态软件设计的各种界面实现。 　　2 改造后变电站的二次系统网络结构 　　本项目下位机采用德国西门子公司的S7-300系列PLC，运用与之相配的STEP7编程软件，通过LAD编程语言编制下位机控制程序，从而使变电站系统可按要求自动完成。为实现这些控制而编制了相应的功能块，如FC1，FC2等。OB1是循环扫描的组织块，OB1中调用这些功能块，通过这些功能块的玄幻扫描，可以实现相应设备的动作。 　　工控机作为上位机操作站，采用西门子公司的WINCC工控组态软件，设计了具有WINDOWS风格的动态操作画面，利用WINCC提供的对象，属性，脚本程序，编制操作界面，实现监控、数据归档和报表打印等功能，显示变电站操作所需的各个重要生产参数，提供人机接口，访问服务期数据，随时监控生产运行。 　　PROFIBUS-DP网络主要完成三个智能仪表与PLC以及上位机与PLC设备之间的通信,由于智能仪表支持的是MODBUS/485协议,与PROFIBUSDP网络不兼容,故通过一个总线PB-B-MODBUS将其连接到PROFIBUS-DP 网络,实现从站与主站进行数据交换。基于PROFIBUS-DP的系统网络结构方案如图1所示。 　　 　　图1 系统网络结构示意图 　　3 系统硬件设计 　　该系统的控制部分主要是由工控机的监控部分、PLC系统组成。工控机在线实时记录、 监控，并显示数据。PLC向工控机传递设备的实时状态，接受并执行工控机的实时控制命令,并通过控制继电器、接触器等设备实现对现场设备的控制。 　　选用一台DELL工控机为操作站，用WINDOWSXP操作系统来运行WINCC监控站软件，实现变电站系统监视和设备操作。外接打印机，打印报表。工控机由一台500VA的不间断电源UPS供电,保证报表数据的完整记录。一块带有微处理器的通讯处理器CP5611网卡连接下位机。 　　SIMATIC S7-300系列PLC系统结构如图2所示，主要部分有导轨(BACK)、电源模块(PS)、CPU模块、,接口模块(1M)、信号模块(SM)、功能模块(PM)、通讯模块等。 　　 　　图 2 西门子S7-300的系统结构 　　导轨是安装S7-300各模块的机架,它是特制不锈钢异型板，长度有160、482、530、830、2000(MM)五种，据实际需要选择。电源模块、CPU及其它信号模块都可方便地安装在导轨上。 　　在工业控制领域，西门子公司的S7-300系列PLC的性能是有目共睹的。它适配各种控制任务，中央处理器CPU315-2DP，对浮点数和二进制数具有较强的处理能力，集成PROFIBUS主/从站接口、MPI网络接口，其中MPI接口直接通过现场总线做为就地显示报警装置HMI的接口。PLC作为现场控制级主站，通过PROFIBUS现场总线完成对箱式变电站智能配电系统的信号采集、数据处理与分析、实现逻辑控制，完成配电系统的“四遥”功能[2]。 　　PLC远动监控系统的主要功能是根据变电站无人值班的技术要求,采集模拟量, 如电压信号、电流信号、温度信号等遥测量数字量, 如开关变位信号等遥控信号，根据现场情况或调度要求进行开关遥控及变压器分接头位置有载调节, 并采用远程或就地切换方式保留原站的就地操作功能, 满足城市电网改造中电力调度自动化系统不同的上位监控与数据采集技术要求。 　　根据系统设计方案，控制系统主要选配的PLC具体配置如下： 　　采集和控制的数字量与模拟量，选用