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PLC在回转窑中应用 　　摘 要：PLC是可编程逻辑控制器的简称，它在各行各业中都有着应用。自从上世纪70年代诞生以来，在各种领域中都发挥着功不可没的作用。回转窑是钢铁、冶金行业用来煅烧矿物等金属材料的场所，回转窑中也会常应用到PLC技术。文章作者围绕PLC这一技术，论述了它在回转窑中的应用。 　　关键词：PLC；回转窑；应用 　　前言 　　PLC是一种对生产过程进行控制的系统形式，回转窑是冶金、钢铁行业煅烧环节的作业场地。在回转窑中的工作具有复杂繁琐的特点，为了使工作更加方便快捷，有必要使用PLC这种技术来提高工作效率。下面作者为我们介绍了什么是PLC可编程逻辑控制器与回转窑，介绍了回转窑工艺流程，以及PLC在回转窑中的应用。 　　1 PLC可编程逻辑控制器与回转窑 　　1.1 PLC可编程逻辑控制器 　　PLC中文简称是可编程逻辑控制器，它与个人电脑的CPU有着相似之处。它的功能十分强大，它能够在生产过程收集整理数据，对生产过程进行控制，它是属于控制系统。它弥补了传统继电器造价成本高，接触不良、磨损等特点。由中央处理单元、存储器、电源、通讯接口、输入与输出回路。广泛应用于冶金、钢铁、电梯、自动洗衣机等生产行业的过程控制[1]。 　　1.2 回转窑概述 　　回转窑由英国人最先发明，随后在英美等西方发达国家广泛应用。回转窑俗称旋窑，专业术语称为旋转煅烧窑。它分为石灰窑、冶金化工窑与水泥窑。它应用了物理学中热能的导流、对流、热辐射原理。在环保、化工、冶金、建材、金属加工等行业都有着广泛应用。 　　2 PLC在回转窑中的应用 　　2.1 PLC控制系统 　　2.1.1 中央控制室。中央控制室是PLC控制系统最重要的环节。其设置主要有打印机和负责监控的计算机等。它主要对设备运行状态，电气与工艺参数监控、整理、搜集，通过对数据的处理，然后通过报表的形式打印出来。借助光纤交换机与过程站连接，实现企业资源计划的数据同步[2]。 　　2.1.2 配料控制室。配料控制室主要由控制回路组成，其功能主要有计量、启停、显示等。根据相关工艺标准，实现多功能的转化，完成料位与料仓的检测。 　　2.1.3 窑头控制室。窑头控制室是对压力与温度等工艺参数进行监控，在保证设备正常运转的情况下，按照启停顺序，实现手动与自动转化功能。在配料站中，实现数据的通讯。 　　2.2 回转窑工艺流程 　　在回转窑中最普遍使用的原料是石灰石，在整个工艺流程中首先要把原料装置里面的石灰石运输到受料仓中。在环形通道内的石灰石经过1100摄氏度的高温，按照30%的比例在预热器中分解，再经过煅烧，在煅烧的同时废气处理系统充满了废气，再对石灰石进行冷却，注意的一点是冷却温度控制在40度上下。经过煅烧和冷却处理后的石灰石经过给料机排出，进入到筛分系统，通过筛分的环节，在振动筛设备的操作作用下，缓慢进入到破碎供料槽。在破碎供料槽中，环锤破碎机将其破碎，将破碎后颗粒状的石灰储存，以备不时之需。 　　2.3 软件实施 　　2.3.1 编程方式。模块性编程以模块的形式将程序分为多个部分，分别放在FB和FC中，遵循顺序在进行调试FC和FB。在整个编程过程当中，不需要数据交换的环节，也避免了代码使用的重复性，这种编程程序适用于较为简单的控制程序。结构性编程是将程序任务分成若干个程序段，其控制过程是相同的，但设置的参数有所不同。然后将这些程序段同样分配给FB与FC，对其设置控制参数，反复调试这些程序。线性化编程是在主循环组织块中，扫描程序的每条指令。它采用的是线性结构，这种结构编程在简单的程序编写上适用。 　　2.3.2 操作站组态软件。操作站是在两台上位机上操作，具有灵活，功能齐全的特点。通过设置项目、可视窗口与菜单选项，进行回转窑工艺过程数据的管理，绘制工艺流程图，温度趋势图，压力趋势图等图表。它借助画面来实现所有检测点的调节监控，并能够出现的问题做出报警提示，提高了工作效率。 　　2.4 建立过程画面 　　建立过程画面要使用到图形编辑器，图形编辑器是一种组态软件。它是在Wince资源管理器中，点击这个管理器中的图形编辑器图标，打开了页面之后，在快捷菜单中点击新建画面选项，出现了一个空白的页面。双击后缀是PDL的回转窑系统命令，建立文本对象。编辑的对象属性要与变量保持一致，以其中的一个对象右击，在选择属性选项，针对对象的属性进行设置。 　　2.5 过程画面与操作说明 　　过程画面是对回转窑系统，原料与成品运输，除尘系统的全程监控。监控的画面有成品系统，系统总览，回转窑系统，除尘系统，原料输送等。其中回转窑系统又包含了窑头、窑体、预热器，设备状态显示，监控电流、温度、压力、流量与转速。其操作步骤是点击主体设备，弹出控制画面的对话框，在对话框里输入温度