EBZ55掘进机在上行开采半煤岩巷中应用.docVIP

EBZ55掘进机在上行开采半煤岩巷中应用 　　【 摘要 】通过煤巷综合机械化高效进尺的应用研究推广，选择适合本企业实际情况的机械设备，实施合理科学的施工技术方案，使煤巷施工的单进、工效提高到一个新水平，巷道掘进速度比原来提高50％以上，解决矿井持续性生产的问题；提高了生产效率，缓解了矿井接续紧张的局面，基本实现有序衔接，在确保公司生产接续中保持高产稳产局面具有十分重要的意义，为公司长远稳定持续发展奠定了基础。 　　 　　【关键词】掘进机；半煤岩巷掘进技术应用 　　中图分类号：TD42文献标识码： B 文章编号： 　　 　　1013工作面位于十一水平1000采区西翼，开采深度：-779～-825m。该工作面位于杜军庄背斜构造块内，地质构造复杂，断层连续性强，11煤层与12煤层为同时期沉积煤层，并且该工作面下伏12煤层已经全部回采，12煤层的开采对11煤层造成了不同程度的破坏。1013中下上风：在-780大巷1000石门11煤层见煤点设计位置开门向西沿底施工至切眼位置，设计长度914米；1013中下下运：在1023正眼内设计位置开门，向西沿底按线施工至切眼位置，设计长度961米。11煤层厚度为0.56—1.51米，半煤岩掘进，采用佳煤机EBZ—55掘进机掘进。 　　1、煤层顶、底板岩性特征和物理特征 　　 1、1工作面煤层赋存情况 　　 　　 　　 　　1.2顶底板围岩特征 　　顶板：直接顶为泥岩，厚度1.5-2.4m，平均1.95m，黑色、块状，贝壳状断口，含串珠状泥质结核，划痕灰白色。 　　老顶为细粒砂岩，厚度1.7-7.38m，平均4.54m，深灰色，层状、层理面含植物化石碎片，主要成份为石英、长石，划痕灰白色。 　　底板：直接底为粉砂质泥岩，厚度0.2-0.25m，平均0.22m，灰黑色，块状、含大量植物根化石，划痕灰白色。 　　老底为细粒砂岩，厚度0.6-0.75，平均0.71m，灰色，层状、主要成份为石英、长石，遇水易风化。 　　根据地质科提供的地质资料，该11煤层直接顶板单向抗压强度20Mpa，11煤层直接底板单向抗压强度36Mpa. 　　2. EBZ-55掘进机主要技术特征 　　1、机高：1325mm（机身）；1500mm（一运）。 　　2、机宽：2200mm（铲板）；1750mm（履带宽）。 　　3、机长：7950mm（机体）。 　　3.施工工艺及支护形式 　　3.1支护形式 　　根据设计，上风、下运采用10.4m229U钢拱型支架支护，全断面铺设金属网。采用前探梁作为临时支护，安装时要先将顶帮的浮掉找清，然后在紧临槽口的棚子上挂大钩子→上大梁→插牢销子，前探梁成对使用，然后挂顶梁、铺网、插背。 　　3.2巷道层位 　　由于为半煤岩掘进，巷道施工时采取挑顶和打底的作业方式，如图。 　　3.3施工工艺 　　上风、下运采用全断面一次成巷的方法，掘进与支护顺序作业。工艺流程为安全检查—试车—进刀割煤—找掉移前探梁—上梁—铺网—插背—中部立腿—铺帮网—出煤，以此为一个循环。 　　4.施工组织 　　4.1掘进机截割顺序 　　 由于为半煤岩巷掘进，截割头横向截割前先在巷道中部煤层位置挖一个窝槽，控制好截割深度。在窝槽截割中要转动着截割头，依靠掘进机的行走履带向前推移，同时摆动截割头完成掏槽工作。掏槽完成后，然后向下摆动截割头割到巷道底部，然后重复煤巷截割顺序，完成整个断面的截割工作。 　　4.2根据顶底板情况确定巷道截割 　　1013工作面为上行开采挖潜工作面，11煤与12煤间距为7-8米，12的开采对11造成了不同程度的破坏。11煤顶底板受到破坏层理裂隙发育，掘进时采取挑顶和打底的方式进行巷道截割。根据煤层顶板的完整情况现场及时调整截割顺序，若顶板破碎极易冒落可先割出巷道基本断面（不挖两帮的的腿窝），然后挂梁、插背，最后挖腿窝、上腿；或先截割断面的上1/2，然后上梁插背控制好顶板，然后再截割其余的部分、挖腿窝上腿。 　　5.加强机电检修，保证设备完好 　　5.1持证上岗。掘进机司机和机电维修人员必须经过专门培训，考试合格后，持证方可操作和维修。其他人员不得操作和维修使用掘进机。 　　5.2维修人员日常检查和维修的项目为减速器及液压油箱、润滑油、截齿、刮板输送机链条、液压系统工作压力、管路泄漏、喷雾降尘装置、拖拽电缆等，并做好检修日志。 　　5.3维修人员每周检查和维修的项目为减速器噪音及漏油情况、截割减速器与电动机等重要部位连接情况、刮板输送机减速器磨损情况、履带、回油过滤器、全部电缆、油路等，并做好检修日志。 　　5.4维修人员及时发现问题及时解决，减少掘进机事故率和事故时间，确保生产班的开机率和生产时间，也相应提高了工作面单进。 　　6.